• 产品描述        该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方便可靠,适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具,复杂的金属零件和样板。该机种极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。(一)机床的规格及参数:1机床的型号:DM320ADM400ADM500ADM630ADM800A2工作台面行程mm:320×400;400×500;500×630;630×800;800×1000;3工作台面面积mm:440×680500×790610×900660×11209100×11503切割工件厚度mm:280可调280可调300可调400可调400可调4切割工件锥度:(80mm)±3°5切割效率:220mm2/min(Cr12 80mm厚时);6切割电流:6A;7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.0μm;8加工精度/直径:       ±0.004mm9机床消耗功率kw:3kw;10电极丝直径mm:Φ0.1~Φ0.25;11走丝速度m/s:4~11;(德国技术变频控制)12脉冲电源进口慢走丝技术电源13工件承重量kg3005006001000150014机床重量kg2100280040005200630015操作系统工业计算机(操作系统WindowsXP; 系统操作平台:CAD)16标准配置光栅尺5um17选择附件1.无线手盒 2.日本松下伺服电机控制   3.美国芯片标准装箱单序号配置数量1主机1台2控制柜1台3电脑主机1台4水箱1台5水泵电机及电缆线1套6供水管1根7电源线1根8摇手柄1把9紧丝轮1个10强力磁铁4块11地脚螺母4个12拆装器1个13地脚4个

  • 产品描述功能及特点说明 ◆主要用途 DN850A牛头电火花穿孔机, 适用于在模具产品,精密仪器产品,电子产品,航天科技产品等高端精密孔加工起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔、盲孔等。任何角度、弯曲、不规则表面的能力。要求设备具有优异的刚性、精度、效率、可靠性,能长久适应铝合金、镁合金、不锈钢、淬火钢、铸铁、粉末冶金和薄壁零件等硬质及任何可导电性材料的细孔加工。◆主要特点a.能加工直径Ф0.2mm~3mm的深小孔(深径比**可达300:1)b.采用伺服闭环回路控制系统c.CNC控制可编程加工◆使用范围: a.在模具产品,精密仪器产品,电子产品,航天科技产品等高端精密孔加工起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔、盲孔等。b.能加工不同的导电材料,甚至是半导电材料,特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等c.. 可直接在工件的斜面、曲面上进行加工d. 可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等,而不损坏原孔螺纹◆机床总体布局及组成a. 设备整体由主机、电气控制柜、工作液系统组成; b.主机由床身工作台、立柱、主轴头等部件组成; c.电气控制柜由电箱、工控机系统、检测控制单元、脉冲电源单元等组成; d.工作液系统由液箱、泵、过滤系统、去离子控制系统、管路等组成。技术规范(主机规格)   项      目单位DN850A工作台尺寸 mm1150mm×600mmX、Y、Z向行程(数显) mm850×500 X 600(二次)Z轴行程(二次) mm400加工深度: mm0~400深径比300加工孔径范围㎜ф0.2~ф3工件重量Kg3000加工电流A30A加工速度mm/min60机床外形尺寸 mm2280×2600×2690机械重量 Kg4300工作液箱容积L750工作液过滤显示装置液晶电脑控制方式X,Y,Z轴伺服电动驱动

  • 新材料加工机床砂线切割DF40金刚线切割(新品)产品描述本产品主要适应加工于切割玉石、玻璃、陶瓷、石墨、玛瑙、红宝石、蓝宝石、亚克力、单晶硅、多晶硅、碳化硅、耐火材料、岩样、复合材料、环氧板、铁氧体等不导电材料的切片开方以及直体异形的加工切割。DF40S金刚线切割机床型号规格及性能特点: 序号部件名称参数或规格数量单位备注1工作台行程500×400mm2工作台尺寸680×450mm3工作台承重400kg4切割高度0-200(可调)高度可以定制mm5金刚线直径0.08-0.4mm6出线速度0-15(可调)M/s7进给速度0-20(可调)mm/min8线轴储线范围0-200M/卷9工作台进给方式步进马达0.001/步 10张力控制气动11切割材料范围脆性及不导电材料12数字控制二维轨迹控制系统13控制精度0.1mm14总功率:2kW15外形尺寸1350×1760×1600mm316机床净重1500kg17整机重量(含控制系统)1800kg备注:大产品加工工艺需要电话联系:13382186818,产品优式:1.需要选择第四轴加工。                2.可加工大产品工件                3.高效率                4.高光洁度                               各种形状                                        图形                                     切片

  • 精密数控线切割机床DM320A       该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方便可靠,适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具,复杂的金属零件和样板。该机种极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。(一)机床的规格及参数:1机床的型号:DM320A2工作台面行程mm:320×400;3工作台面面积mm:440×6803切割工件厚度mm:280可调4切割工件锥度:(80mm)±3°5切割效率:220mm2/min(Cr12   80mm厚时);6切割电流:6A;7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.0μm;8加工精度/直径:±0.004mm9机床消耗功率kw:3kw;10电极丝直径mm:Φ0.1~Φ0.25;11走丝速度m/s:4~11;(德国技术变频控制)12脉冲电源进口慢走丝技术电源13工件承重量kg30014机床重量kg210015操作系统工业计算机(操作系统WindowsXP; 系统操作平台:CAD)16标准配置光栅尺5um17选择附件1.无线手盒 2.日本松下伺服电机控制   3.美国芯片 (二)CNC系统的配置组成功能及其技术性能:①  CNC的硬件组成:1台湾工业计算机21G内存3500GB硬盘48G U盘515″液晶显示器;6RS232接口及鼠标②  CNC的软件组成及操作平台:1CNC软件由自动编程系统功能模块组成2操作系统WindowsXP; 系统操作平台:Autocut CAD③  CNC系统的技术性能:14轴联动(带锥度)2斜度加工(带锥度)④  CNC系统运行环境:1温度:5~40℃;2相对湿度:40%~80%。(三)规格参数:1工作台:工作台尺寸:440mm×680mm;2工作台带T型槽;工作台承载:≥400Kg。3行程(X*Y*Z轴):320mm*400mm*280mm;4斜度:6°/100mm;5U V行程:24mm*24mm6丝杠:军工精密滚珠丝杠(XY轴;P3级精度);7导轨:进口精密直线导轨 8主轴上下移动距离:10 mm~280 mm9床身:机床身C型式 

  • DK7740数控中走丝线切割技术资料  该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方便可靠,适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具,复杂的金属零件和样板。该机种极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。(一)机床的规格及参数:1机床的型号:DK77402工作台面行程mm:400×500;3工作台面面积mm:500×7903切割工件厚度mm:400可调  ;4切割工件锥度:(80mm)±3°/±15°/±30°5切割效率:180mm2/min(Cr12 80mm厚时);6切割电流:6A;7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.2μm;8加工精度/直径:0.012mm9机床消耗功率kw:3kw;10电极丝直径mm:Φ0.1~Φ0.25;11走丝速度m/s:4~11;(德国技术变频控制)12脉冲电源进口慢走丝技术电源13工件承重量kg45014机床重量kg160015操作系统工业计算机(操作系统WindowsXP; 系统操作平台:CAD)17选择附件1.无线手盒 2.日本松下伺服电机控制 3.美国芯片主要部件序号名称规格型号生产厂家1X、Y滚珠丝杠----陕西兵工厂2X、Y镶钢导轨----南通工厂3铸件----苏州铸件4X、Y电机(选择伺服电机)步进电机(或伺服电机)常州电机厂(或日本松下)5U、V步进电机45BF005-Ⅱ常州电机电器厂6运丝控制器变频器康元集团7工控PC机工控机 P4台湾工控机8变压器1500W无锡精益公司

  • 一.机床的型号规格及参数      主要参数单位 AQ400 a.工作台尺寸  (长*宽)mm 600*400 b.加工液槽内部尺寸(长*宽*高)mm 990*640*410 c.液面调整范围mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z轴行程mm 400*300*272 f.**电极重量kg 30 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作台面到电极板的**/*小距离mm 330~536 j.定位精度 5 µm/任意100mm K.重复定位精度 5 µm n.机床外形尺寸(长*宽*高)mm 1500*1684*2251 m.机床重量(不含数控电源)kg 2200二.机床的数控脉冲控制电源参数及性能   数控脉冲电源参数单位 A1-50 1.**加工电流A 50 2.总输入电源KVA 9 3.输入电源 380V(国内) 4.**表面粗糙度 Ra0.1µm 5.*小电极损耗 0.1% 6.**生产率 500mm3/min 7.标准工艺 铜/钢,微细铜/钢,石墨/钢,铜钨/钢,微细铜钨/ 钢,钢/钢,铜钨/硬质合金,铜/铝,石墨/钛等 8.插补方式 直线、圆弧、螺旋线 9.各轴补偿 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 10.**控制轴数 三轴三联动(标准)、四轴四联动(选配) 11.各轴分辨率µm 0.4 12.油槽开门方式可选 前后开门/上下开门 13.*小驱动单位µm 1 14.输入方式 触摸屏、USB 15.显示方式 15〞液晶屏(TFT-LCD) 16.手控盒 标准点动(多级切换)辅助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.输入范围 +9999.999-9999.999mm 19.放电加工条件登记功能 1000个条件(C000-C999) 20.偏置功能 1000个条件(H000-H999) 21.程序序列号 指定设定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套级别 50 23.Q指令插入次数 8 24.坐标数 60 25.驱动方式 交流伺服 26.电源重量kg 400 27.电源外形尺寸mm 1590*520*1899 三.储液箱规格   主要规格单位 (1)外形尺寸   (长*宽*高)mm 1250*1450*1024(2)储液箱容积L 600(3)加工液过滤方式 交换式纸芯过滤器 四.AQ400精密镜面电火花机床用途及特点:1.用途:本机广泛应用在精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工刀具等电加工领域。2.精密镜面电火花机床特点:㈠.高刚性:①.机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性.②.采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能③.单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动④.机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障**放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工 ㈡高精度①.丝杠,导轨,电机等选用国际一流品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性②.数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度③.机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度④.激光测量各轴微米级的驱动精度㈢高品质①.根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度②.在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,*小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性③.AQ型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过80秒安全措施④.设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行⑤.断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障。 五.标准配件:1.     大理石工作台、2.     PIKA镜面加工电路、3.     自动调压电 路(AVR)、4.     自动灭火装置、5.     手控盒、6.     机床灯、7.     过滤纸芯、8.     手动电极夹头、9.     操作说明书.

  • 一.机床的型号规格及参数  主要参数单位NQ850工作台尺寸mm1150 * 600X、Y、Z行程mm850 * 500 * 400加工液槽内部尺寸mm1800 * 1100 * 570**电极重量kg180**工件重量kg3000电极板至工作台面的*小/**距离mm400 /800机床重量kg4300总输入功率KVA9外形尺寸mm2280 * 2600 * 2690 数控脉冲电源参数 单位A1-50输入电源V380V(国内)**加工电流A50**表面粗糙度Ra μm0.2*小电极损耗0.1%**生产率mm³ / min≥500mm³ / min标准工艺紫铜 / 钢 / 石墨 / 钢、细石墨 / 钢、铜 钨合金 / 硬质合金、铜钨合金 / 钢、  紫铜 / 紫铜编程专家系统自动生成加工程序插补方式直线、圆弧、螺旋线各轴补偿各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿**控制轴数三轴三联动*小驱动单位μm1输入方式触动屏、U盘、RS--232显示方式15"TFE--LCD遥控盒(手控盒)标准点动(多级切换)驱动方式全数字式交流伺服二.机床的数控脉冲控制电源参数及性能 三.储液箱规格   主要规格单位 (1)外形尺寸   (长*宽*高)mm 2520*2000*500(2)储液箱容积L  750*2(3)加工液过滤方式 交换式纸芯过滤器 四.NQ850全数控牛头式电火花机床用途及特点: 1.用途;应用于中大型模具及精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、等电加工领域。2.牛头式电火花特点:.X 、Y、 Z 数控轴采用台湾进口上银(HIWIN)或银泰(PMI)直线导轨,台湾进口上银(HIWIN)或银泰(PMI)的精密丝杠,日本NSK公司的轴承,高标准关键部件,保证了机床的高精度。 ‚.选用日本松下公司(或安川公司)的全数字式交流伺服驱动系统,具有高动态精密控制和免维护性能;ƒ.工作液槽采用向下拉的手孔门设计,节省操作空间;集中润滑系统设计,有利于机床的维护和保养;④ .配置高效率、适应面广的AP型脉冲电源,实现高品质、自动化程度高的放电加工;⑤ .配置高集成度、柔性化的CNC放电控制系统和数控系统,提供稳定、高可靠的放电加工能五.标准配置1.大理石工作台、2.机床垫铁、3.可调夹具、4.台制机床灯、5.过滤纸芯、6.液位控制器、7.保险芯子、8工具箱、9.使用说明书、10.注油枪ont-sij�C20����߭o-font-kerning:0.0000pt; " >ƒ.工作液槽采用向下拉的手孔门设计,节省操作空间;集中润滑系统设计,有利于机床的维护和保养;④ .配置高效率、适应面广的AP型脉冲电源,实现高品质、自动化程度高的放电加工;⑤ .配置高集成度、柔性化的CNC放电控制系统和数控系统,提供稳定、高可靠的放电加工能五.标准配置1.大理石工作台、2.机床垫铁、3.可调夹具、4.台制机床灯、5.过滤纸芯、6.液位控制器、7.保险芯子、8工具箱、9.使用说明书、10.注油枪

  • 、主要技术参数      机      床单位                EDM450工作台尺寸mm700×420X*Y*Z轴行程mm450×350×200二次行程mm200工作油槽尺寸mm1140×670×400**电极重量㎏90**工件重量㎏750机床重量kg1500**加工电流A60**加工效率mm3/min400*小电极损耗%<0.3**表面粗糙度,Raµm0.3**消耗功率kVA4.8电源重量㎏250机 床 主 要 特 点●日本三洋电机及5um精密光栅尺反馈控制。● 三重安全检测:红外线防火检测,液面控制,自动灭火器设备。● 采用特殊MOSFET放电加工回路,加工效率高,电极损耗小,加工表面粗糙度均匀,光洁度高。● 32位工业控制计算机,Z轴全自动或单段控制功能,*多十段不同电加工参数。二、选择附件序号名称规格1磁力平台150*2002机械平动头50KG3电火花加工液200L/桶(客户当地购买)

  • 机床型号Model单位NQ1880工作槽尺寸(长*宽*深)Working slot size (length * width *   depth)mm3000*1540*700工作台(长*宽)Table (length * width)mm2000*1000坐标轴行程X 轴Coordinate axis stroke (x axis)mm单头1800双头1200Y 轴Coordinate axis stroke (Y axis)mm800Z 轴Coordinate axis stroke (Z axis)mm500附件安装板    至工作台面距离*小(min)Attachment mounting plateDistance to work tablemm600**(max)mm1100**工件重量Maximum weight of workpiecekg7000**电极重量Maximum electrode weightkg250工作油槽**液位The highest level of working oil tankmm600过滤箱容量Filter tank capacityL2265*2油箱尺寸(长*宽*高)Fuel tank size (L * w * h)mm4000*2450*630外形尺寸(长*宽*高)Overall size (L * w * h)mm3700*38003850机床重约Machine weight aboutkg1.1680以上主轴日本THK直线导轨2.N1680以上有手动装置和液压装置(客户自选)数控系统功能:1**加工电流50A2总输入电源 9 KVA3输入电源 380V4**表面粗糙度Ra0.1µm5*小电极损耗0.1%6**生产率500mm3/min7各轴分辨率0.4µm8*小驱动单位1µm9输入方式:触摸屏、USB10显示方式:15〞液晶屏(TFT-LCD)11手控盒: 标准点动(多级切换)辅助A0-A312驱动方式:交流伺服13输入范围:+9999.999-9999.999mm14放电加工条件登记功能:1000个条件(C000-C999) 

  • 机械手ZCE06H(新品)详细资料

  • 一、技术参数                                       单位:mm项目DX650B行程X轴行程500Y轴行程600Z轴行程250工作台长度×宽度650×500**载重300kg工作台到主轴端面距离300T型槽16T-130P-5主轴型式ER-32转速18000/24000rpm传动方式高速电主轴主轴马达5.5KW主轴冷却主轴油冷进给快速位移(X、Y轴)100000快速位移(Z轴)80000三轴滑道三轴直线导轨**切削速度60000三轴马达(X、Y、Z)0.85/0.85/0.85KW精度定位精度±0.003/300mm重复定位精度±0.003XYZ轴*小分辨率0.001  其它  外行尺寸2000×2050×2300机器重量3200kg电源总容量7KW润滑系统自动润滑 二、标准配置:1、 主轴油冷系统2、 切削液系统3、 电源箱4、 自动断电5、 自动润滑系统6、 主轴吹气7、 工作灯8、 工具箱9、 操作手册及电路图10、 宝元控制器11、 全罩式钣金三、主要外购部件清单项目品牌/规格产地控制器系统宝元628I台湾主机铸件(台湾设计)创能大陆三轴伺服驱动马达安川日本三轴伺服马达动力及信号线安川日本手摇脉冲发生器宝元台湾X/Y/Z 三轴滚珠丝杆银泰C3级台湾X/Y/Z 三轴丝杆轴承NSK日本X/Y/Z 三轴直线导轨斯奈伯格/力士乐瑞士/德国滚珠螺母类型NSK法兰式双螺母外循环日本支撑丝杆轴承型号NSK7005C日本冷却马达德宝大陆自动润滑系统河谷日本恒功率电主轴旭昌大陆主轴陶瓷球轴承GMA德国主轴油冷机迪奥特台湾电柜箱体空调迪奥特/雷博台湾自动润滑系统河谷日本机床电器斯奈德德国三轴行程开关巴罗夫德国联轴器R+W德国备注:以上清单供参考,*终已合同附件为主!四、机床随机附件及工具1、随机附件明细NO.部  品  名  称 DESCRIPTIONS数量QTY备注REMARK1水箱 (COOLANT TANK)12地脚螺丝(FOUNDATION SCREWS)63工具箱 (TOOLBOX)14机器维护说明书15宝元操作手册16宝元程序手册17机台精度检验表、机台参数18以下空白 2、工具明细 项次内容数量单位项次内容数量单位1工具箱1只7一字螺丝刀1把2气管接头1个8十字螺丝刀1把3垫铁6套9ER-32筒夹1套5组合压板1套10使用说明书1套6油冷却机1个11出厂检验报告1份 五、安装调试及售后服务1、现场安装/调试/验收:  卖方派技术人员1名/1-3日。2、售后服务:◆  数控系统及驱动系统壹年半保修。◆  数控系统及驱动系统由卖方向宝元购买壹年半的保修期,并由宝元在中国的售后服务中心负责维修,卖方负责协商与联络。◆  机械零件一年半保修。◆  一般电气零件一年半保修。◆  机器在保修期内,除了天灾、人为疏忽或其它非人之因素而系零件之易损或质量引起之故障,均可得到免费之修理或更换。3、精度检验:◆  以制造厂商提出之精度检验规格为依据。◆  制造厂随机附上机械出厂时之精度检验报告。n:'y�e o�0��:DFKai-SB; font-size:12.0000pt; mso-font-kerning:1.0000pt; " >  数控系统及驱动系统由卖方向系统购买壹年的保修期,并由系统厂商在中国的售后服务中心负责维修,卖方负责协商与联络。◆  机械零件一年保修。◆  一般电气零件一年保修。◆  机器在保修期内,除了天灾、人为疏忽或其它非人之因素而系零件之易损或质量引起之故障,均可得到免费之修理或更换。3、精度检验:◆  以制造厂商提出之精度检验规格为依据。◆  制造厂随机附上机械出厂时之精度检验报告。

  • 机械手ZCR10(新品)技术资料

Brand story
苏州阿尼拉数控科技有限公司是集研发,生产,销售为一体的高新技术数控机床企业;主要产品有线切割机床,金刚线切割,机器人,机械手,智能制造,数控加工中心,数控穿孔机,数控雕铣机、数控镜面电火花成型机等。公司总部坐落在历史名城、园林甲天下的苏州市,同时在南通与上海有分工厂。产品广泛应用于模具、电子仪器、细小机械、汽车零部件、军工、高校等企业及相关领域;产品严格遵守ISO9000国际质量体系标准生产,凭着雄厚的研发能力,精湛的生产工艺,完善的售后服务,多年积累的经验,在业界赢得良好口碑。欧洲等发达国家企业为我公司提供先进技术,从而公司具有较强的产品研发与设计能力;同时与日本多家知名企业保持良好合作关系,主要销售:CNC龙门加工、卧式加工、数控雕铣机及数控镜面电火花成型机;与国内品牌企业形成品牌联盟战略,从而更好为客户服务,及时提供快速有效的技术支持方案。目前公司已在全国多地建立较为完善的销售网络,同时产品行销欧洲、美国、东南亚、日本等国家。公司秉承“品质至上、服务到位”“精诚合作、求实务本”的宗旨,为客户“降低成本、提高”效率”的目标为己任。
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  • DM800A精品中走丝线切割(新品)产品描述      该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方便可靠,适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具,复杂的金属零件和样板。该机种极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。(一)机床的规格及参数:1机床的型号:DM800A2工作台面行程mm:800×1000;3工作台面面积mm:880×12003切割工件厚度mm:400可调4切割工件锥度:(80mm)±3°5切割效率:220mm2/min(Cr12   80mm厚时);6切割电流:6A;7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.0μm;8加工精度/直径:±0.004mm9机床消耗功率kw:3kw;10电极丝直径mm:Φ0.1~Φ0.25;11走丝速度m/s:4~11;(德国技术变频控制)12脉冲电源进口慢走丝技术电源13工件承重量kg180014机床重量kg620015操作系统工业计算机(操作系统WindowsXP; 系统操作平台:CAD)16标准配置光栅尺5um17选择附件1.无线手盒 2.日本松下伺服电机控制   3.美国芯片(二)CNC系统的配置组成功能及其技术性能:①  CNC的硬件组成:1台湾工业计算机21G内存3500GB硬盘48G U盘515″液晶显示器;6RS232接口及鼠标②  CNC的软件组成及操作平台:1CNC软件由自动编程系统功能模块组成2操作系统WindowsXP; 系统操作平台:Autocut   CAD③  CNC系统的技术性能:14轴联动(带锥度)2斜度加工(带锥度)④  CNC系统运行环境:1温度:5~40℃;2相对湿度:40%~80%。(三)规格参数:1工作台:工作台尺寸:660mm×1120mm;2工作台带T型槽;工作台承载:≥1000Kg。3行程(X*Y*Z轴):630mm*800mm*400mm;4斜度:6°/100mm;5U V行程:24mm*24mm6丝杠:军工精密滚珠丝杠(XY轴;P3级精度);7导轨:进口精密直线导轨 8主轴上下移动距离:10 mm~400 mm9床身:机床身C型式  

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  • DF40S金刚线切割(新品)产品描述本产品主要适应加工于切割玉石、玻璃、陶瓷、石墨、玛瑙、红宝石、蓝宝石、亚克力、单晶硅、多晶硅、碳化硅、耐火材料、岩样、复合材料、环氧板、铁氧体等不导电材料的切片开方以及直体异形的加工切割。DF40S金刚线切割机床型号规格及性能特点: 序号部件名称参数或规格数量单位备注1工作台行程500×400mm2工作台尺寸680×450mm3工作台承重400kg4切割高度0-200(可调)高度可以定制mm5金刚线直径0.08-0.4mm6出线速度0-15(可调)M/s7进给速度0-20(可调)mm/min8线轴储线范围0-200M/卷9工作台进给方式步进马达0.001/步 10张力控制气动11切割材料范围脆性及不导电材料12数字控制二维轨迹控制系统13控制精度0.1mm14总功率:2kW15外形尺寸1350×1760×1600mm316机床净重1500kg17整机重量(含控制系统)1800kg备注:大产品加工工艺需要电话联系:13382186818,产品优式:1.需要选择第四轴加工。                2.可加工大产品工件                3.高效率                4.高光洁度                               各种形状                                        图形                                     切片

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上下异形的多次切割对加工图形处理能力强
上下异形的多次切割对加工图形处理能力强

线切割机HF控制系统的中走丝在加工锥度的多次切割,变锥的多次切割,上下异形的多次切割对加工图形处理能力强,有很强的适应性,加工实际效果接近于直身工件的多次切割效果。对图形的后处理能力强大,输出加工代码成功率高。很少出现死机加工程序情况,各位要是在实际加工中有难于生成加工程序的情况可与我公司联系,鼎力求解,DXF或DWG都行。技巧在对加工图档以HF变锥或上下异形里对图形重新“编程分加工条数”不能选集错误,在异面体合成时,可按照段合成和按长度合成这个概念的运用正确是关键。上下都要依加工园弧和直线的特征“试分”然后加工模拟,当然这是针对较复杂多小“阴阳弧”和等于或接近加工所用钼丝线径的线才有这个方法。HF加有软件狗,正常使节用较稳定,但也会出现加工和开机进不加工系统现象,不过照厂家解决思路和方法,还是很容易排除故障。  一.HF软件无法运行  DOS系统版,系统启动文件丢失。重装DOS系统,和软件商提供的进入密码,  状态:1.屏幕显示“NotInstall”  2.黑屏退出  分析:1.启动加密狗程序失败  2.HF控制卡没有被检测到  解决:1.重新执行Install.exe程序,如还是显示“NotInstall”,检查主机后面的软件狗是否接触不良。  2.检查HF控制卡是否插好,重新运行FHGD-C.EXE程序覆盖安装,接下运行Install.exe程序启动加密狗。  二.运行HF软件不正常  状态:1.运行过程中死机或退出  2.有高频但是中走丝线切割时进给不动作显示短路  3.病毒感染,文件破损  4.储存文件出错  5.长时间切割中突然退出或黑屏  解决:1.检查Windows系统的完整性个安全性,有发生这种情况,*好重新安装Windows系统  2.打开桌面的我的电脑属性,点击设备管理项,选计算机(默认光标处)至中断请求IRQ(看PCI卡用了哪个中断,会显示PCI扩展板)。如果与其他设备有冲突,如卡声、显卡等,然后将这些有冲突的屏蔽掉(在此硬件配置文件中禁用一栏中打钩);如果还不行换个PCI卡插槽安装。  3.用软件盘重新安装HF软件;  4.检查硬盘是否损坏,如损坏需更换;  5.在桌面右击选属性项,检查屏幕保护是否取消,电池管理是否设置了省电模式。 

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YH系统使用”U”盘读取加工文档注意事项:
YH系统使用”U”盘读取加工文档注意事项:

一:YH系统使用”U”盘读取加工文档注意事项:  A:对于存贮各类加工文档的”U”盘一般建议使用我公司提供的”U”盘,对于客户自己的一些大容量”U”盘可能系统不支持使用。  B:Dos系统下的YH控制系统不支持即插即用方法。必须在”U”盘插入接口后,并再次开启或重新热启动Dos系统,  C:对于在多个电脑系统中拷贝文档的”U”盘在YH控制系统中使用前需做杀毒处理,以防止控制系统感染病毒。  二:“YH控制系统不能正常工作或开机后不能进入YH控制系统:  a:YH控制系统可能在使用中因操作者的不正确使用,如删除了系统文件,或系统感染病毒YH控制系统出现系统崩溃,在开机后,启动电脑后出现提示:“Missing,OperatingSystem”可用我公司提供的YH控制系统备份盘重新安装系统即可恢复,如果只是在电脑正常进入,仅不能使用YH控制软件,可在Dos系统下利用我公布在电脑中的YH控制软件备份恢复即可具体如下操作:将C80软件包备份文件拷贝到C:\目录下即可,然后重新启动电脑。  b:在YH控制系统不能正常工作情况下,要首先检查YH控制系统中编程和加工分系统各项参数值,是否正确,如果发现不正常侧输入正确数据。  C:对于多次的工件在设置多次切割参数时,注意每次数值的范围,这部分值也会引起在编制程序后导致YH控制系统死机出现。如:在待加工图形中存在独立小尺寸直线【加补正后不成立的虚代码,】导致YH控制系统运算错误。  d:在设立多次中走丝线切割程序时,对于加工代码的条数YH控制系统也有约定,一般分单次加工和多次加工:一刀:普通代码:1400-2500条。锥度代码:1000-1400条。多次切割YH控制系统可处理数量:普通:450-800.锥度:300-450.每次加工量超出会引起YH控制系统不能正常工作。  三:从其他绘图软件中接受文件格式的约定:  a:CAD文件存档格式为AUTOCAD-R12,其他格式系统不能读取,文件大小应小于64K.而且文件应为建立在0层的纯轮廓图形。不应有未炸开线段存在。  b:可接受其他系统中生成的标准3B格式和DAT文件。但是对于想执行多次切割的图档一般需要在YH控制系统中生成代码,可先将代码转换成图档文件处理。

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怎样来保证和提高数控电火花线切割机的加工精度呢?
怎样来保证和提高数控电火花线切割机的加工精度呢?

怎样来保证和提高数控电火花线切割机的加工精度呢?  经过多年来的中走丝线切割生产经验,大致可概括为以下几种:减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。  ①减少原始误差  这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后,设法消除或减少这些因素。  ②补偿原始误差  误差补偿法,是人为地造出一种新的误差,去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值,反之,取负值,并尽量使两者大小相等;或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,也是尽量使两者大小相等,方向相反,从而达到减少加工误差,提高加工精度的目的。  ③转移原始误差  误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。  误差转移法的实例很多。如当线切割机床精度达不到零件加工要求时,常常不是一味提高机床精度,而是从工艺上或夹具上想办法,创造条件,使线切割机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。  ④均分原始误差  在加工中,由于毛坯或上道工序误差(以下统称“原始误差”)的存在,往往造成本工序的加工误差,或者由于工件材料性能改变,或者上道工序的工艺改变(如毛坯精化后,把原来的切削加工工序取消),引起原始误差发生较大的变化,这种原始误差的变化,对本工序的影响主要有两种情况:  ●误差复映,引起本工序误差;  ●定位误差扩大,引起本工序误差。  解决这个问题,*好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组,每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n,然后按各组分别调整加工。  ⑤就地加工法  在加工和装配中有些精度问题,牵涉到零件或部件间的相互关系,相当复杂,如果一味地提高零、部件本身精度,有时不仅困难,甚至不可能,若采用就地加工法(也称自身加工修配法)的方法,就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件。

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