数控小孔机座标工作台基本结构　　离心盘数控小孔机座标工作台基本结构与保养　　3.4电火花数控中走丝线切割机床座标工作台　　3.4.1基本结构　　座标工作台横向运动行程(X轴)为400mm，纵向运动行程(Y轴)为320mm。座标工作台主要由3中拖板、上拖板6、工作液盘7、花岗石台面10等组成，见图3.5。电机14经过一对齿轮13、滚珠丝杠副5减速后将电机的旋转运动转换成拖板的直线运动。拖板导轨2为镶钢V—平滚动导轨，上下均用钢板罩壳盖住。　　工作台10由花岗岩制成，上面镶有不锈铁T型槽镶条，既绝缘又耐腐蚀。由于是用电火花加工小孔，加工时对工件的作用力较小，工件无需夹得过紧，只要www.szcfjd.com固定住就行。所以注意装夹工件时不宜夹得过紧以免将T型槽镶条拉坏。另外，注意保护花岗岩工作台面，放置大、重工件时要轻拿轻放，避免使工作台面碎裂。　　工作液盘7固定在上拖板上，加工区排出的工作液经工作液盘收集后流到废液桶内。 　　3.4.2电火花数控小孔机导轨的润滑　　导轨、丝杠采用导轨油润滑，用油枪伸入注油到导轨或丝杠面上，导轨、丝杠的润滑间隔为每周一次。

电火花中走丝线切割机床加工光洁度实质浅析　　随着加工要求的日益提高，金属零件的小孔加工要求也越来越高．特别是在微小孔加工方面，不但要求加工的孔径越来越小，而且光洁度的要求也越来越高．　　普通电火花小孔机的孔径加工范围在Φ0.3～Φ3.0mm之间，*大深径比在1:300(Φ1mm的电极*大加工深度可达300mm)，小孔加工光洁度是跟加工效率成反比的，也就是说加工速度越快光洁度越差，一般的电火花小孔机加工光洁度在6.5微米左右．　　现在专用的电火花小孔机*高光洁度可以达到0.8微米左右．数控科技有限公司研发的数控电火花微孔机系列，广泛使用在航空航天、汽柴油喷油嘴、喷气织机喷嘴、玻璃棉离心盘、喷丝板等领域的小孔加工，深受国内外用户的好评！该系列机床*小加工的孔径可达0.008mm(深度不超过1mm)，而且不受材料硬度的影响，但必须是导电的材料。 

中走丝线切割专业英语对照表　　abnormalglow不规矩辉光放电arcdischarge电弧放电　　belt皮带centreless无心　　chromebronze铭铜clearanceangle后角　　cornersheardrop直角压陷deflection桡曲度　　dischargeenergy放电能量dressing修整　　dwell保压flange凸缘　　gap间隙graphite石墨　　graphitecontractionallowance电极缩小余量graphiteholder电极夹座　　haircrack发裂horn电极臂　　jump跳刀magneticbase磁性座　　mastergraphite标准电极pipegraphite管状电极　　pulse脉冲ribworking肋部加工　　rollerelectrode滚轮式电极rotarysurface旋转面　　shank柄部sharpedge锐角部　　toughbronze韧铜traverse摇臂　　tungstenbronze钨青铜waviness波形起伏　　work工件workingallowance加工余量　　workingdischard加工废料　　

金属零件内通道相交处粗糙并带有毛刺一直是令人头痛的问题。电化学去毛刺是解决这些问题的好方法。这一技术是用成形工装，对工件的选定部位进行加工,接通电流的电解液在工件和工装之间通过，瞬间溶解毛刺，去毛刺的同时，在内通道相交处产生均匀、精确的倒圆边角。加工时间一般在10秒到30秒之间。大多数工件采用多个电极头工装，可以达到更高的工作效率。去除量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。电极头通常设计成与工件表面相对称的形状。对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。　　电化学去毛刺是一种有特色，效率高的生产技术，适宜加工各种金属零件，用以去毛刺，成形机加工，边角倒圆、精整。铸造的、锻造的、机加工，或电火花加工的零件都可以用电化学的方法抛光。去除量在0.01mm到0.5mm之间。一般情况，光洁度可改善5到10个数量级。抛光后的产品表面均匀光滑，而且镜样闪亮。　　电化学抛光的典型应用包括：有高纯净度要求的零件；人体手术植入件；瓶模；以及各种各样的不锈钢零件。如：电解加工柴油机喷油嘴零件时，在中走丝线切割机床中孔处加工出一个壁面光滑的定量空腔，同时对交叉孔道、边角倒圆。　　美国的电解自动去毛刺设备，具有一小时能加工成百件产品的能力。在电化学去毛刺的自动系统上加工汽车用安全气囊装置上的壳体，每个壳体上共有48个小孔，8个壳体同时加工，10秒钟以内完成所有孔的去毛刺加工。　　抛光是制造型腔模具的一道重要工序。它的成本占模具成本的5%~30%，急需使用的模具往往在抛光时间跟不上要求。电化学机械抛光，同时结合SD1型独有的液体抛光技术，应用于各种复杂形状的金属模具的零件，收到了**效果。　　电化学去毛刺的原理　　化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。导电抛光工具使用金钢石导电锉或石墨油石，接到电源的阴极，被抛光的工件(如模具)接到电源的阳极。　　电修磨抛光机可用来修磨抛光各种复杂开头的零件和模具，不受材料的硬度所限制。　　经电火花加工后的型腔模具，基表层产生由溶化层和热影响层组成的硬化层硬度高达60～70HRC。钳工手工打磨非常困难。电修磨抛光能有效地去除这层“硬化层”，并将原表现为Ra4～7µm的粗糙度改善为Ra0.35～0.6µm，生产率为3min/cm3左右。　　用它来修磨抛光复杂形状，特别是模具的窄缝、沟糟、角部、根部以及内孔等能明显地提高劳动生产率。　　电修磨也可用来去除不锈钢和耐热合金复杂形状或薄壁零件机械加工后残剩的毛刺，并将其锐边倒平，提高表面光洁度。　　电解抛光在其表面产生一种极薄的一小层黑膜，再用8000~2000转、min的多功能软轴机械抛光器夹上适当的毡轮，略涂一点绿油膏进行表面抛光，即可产生光亮的表面。其光洁度还可提高二级以上。另外这种机械软轴手柄可夹上相应的工具进行钻、铣、磨、雕、切、抛光等作业，使用十分灵活方便。 

　中走丝线切割机床电极丝的绕装  具体绕装过程如下：　　(1)机床操纵面板SA1旋钮左旋；　　(2)上丝起始位置在贮丝筒右侧，用摇手手动将贮丝筒右侧停在线架中心位置；　　(3)将右边撞块压住换向行程开关触点，左边撞块尽量拉远；　　(4)松开上丝器上螺母5，装上钼丝盘6后拧上螺母5；　　(5)调节螺母5，将钼丝盘压力调节适中；　　(6)将钼丝一端通过图中件3上丝轮后固定在贮丝筒1右侧螺钉上；　　(7)空手逆时针转动贮丝筒几圈，转动时撞块不能脱开换向行程开关触点；　　(8)按操纵面板上SB2旋钮(运丝开关)，贮丝筒转动，钼丝自动缠绕在贮丝筒上，达到要求后，按操纵面板上SB1急停旋钮，即可将电极丝装至贮丝筒上(如图6)；