中走丝线切割机编控系统特点浅析　　中走丝线切割机床编控系统特点如下：　　1、软件采用32位编程，可在Windows98-Windows Vista上稳定运行。　　2、运动控制卡采用PCI界面，兼容目前所有主流电脑。　　3、软件编程部分直接嵌入至AutoCAD里，除具备AutoCAD全部功能外还扩充了CAD功能，使AutoCAD软件能够直接读取线切割机常用的软件之文件或代码，如Autop的Dat文件，3B格式文件，ISO代码以及HF的2NC格式文件，可以把以上格式直接读取至AutoCAD内进行二次编程、修改、标注等一系列操作。　　4、直接在AutoCAD里进行齿轮、齿条、阿基米德以及抛物线等绘制，甚至您还可以在CAD里直接进行汉字编程，软件会自动处理修剪汉字的轮廓，使加工汉字，字母变得异常简单。　　5、您不光可以在AutoCAD里进行加工路径的设置，加工补偿的设置，您还可以直接在AutoCAD里进行加工参数的设置(如：脉宽，脉间，分组，功率管数量，以及跟踪速度和走丝速度的设定。)，甚至您还可以把您当前的加工参数保存到数据库，可以使用中文直接命名，当您下次加工同样的工件的时候直接调用即可。　　6、我们的软件对编辑锥度任务进行了优化，您可以直接在CAD里进行锥度的设置、上下异形的合成、多次切割的设置，不光如此，软件还支持变锥编程，过渡性锥度编程等，我们还可以直接在CAD里进行三维动态显示，对加工的产品进行预览，以甄别是否正确编程。　　7、软件支持回切式清角处理，可以设定清角量以及清角方式(如：45度方式或90度方式。)。　　8、运丝、水泵、高频等均为软件开关，您可以通过点击鼠标或按键盘快捷键进行开关动作。　　9、加工代码优化方案，百万条代码轻松编制加工。　　10、软件支持自动找中心、找边的常规功能外，还支持手动警报无损找边，通过警示喇叭警鸣轻松找边，因为无需开高频，可以做到不损伤工件。　　11、**支持同一模板直线和锥度同时编程加工，大大缩短频繁跳步或重复编程之麻烦，提高加工效率和因频繁跳步造成的精度问题。　　12、支持线性锥度加工功能，可以设置开始点的锥度和结束点的锥度量，从而进行线性锥度的编制和加工。　　13、加工界面支持软件的运丝、水泵、高频等开关动作，稳定性是机械开关无法比拟的。　　14、软件支持多国语言包，目前可以稳定支持简体中文、繁体中文、英文以及俄文。　　15、软件不光支持公制，还支持英制，您还可以通过软件内建的公英制转换模块随时转换。　　16、软件内建锥度参数计算器，可以根据试加工工件，反计算机床的标高、基面等锥度参数。　　17、加工的时候软件将通过您设置的材料厚度进行实时的效率计算，还可以实时计算需要完成的时间。　　18、在加工模块已经为您准备了常用的图形生成工具，您可以在加工界面通过简单的设定即可得到常规的加工图形(如：圆、方、蛇形线等等图形的快速生成)，极大方便了简单图形的编制。　　19、如果您懂得3B代码的书写，您可以直接在加工界面通过我们的3B代码输入工具完成图形的输入工作，当然，您也可以通过在别的软件编制的3B代码将其复制过来即刻加工。　　20、在加工界面您可以通过打开文件按钮，打开我们特有的TSK格式文件，也可以直接读取3B代码文件，当然，这两种格式您也可以在CAD编程里直接输出这两种格式的加工代码。　　21、您可以任意设置暂停点，当你设置好暂停点后，加工至您设置的位置后会自动进入暂停模式，也可以根据您的设置决定暂停后是否关闭运丝、水泵等。

阿尼拉知识贴：实现电火花加工的条件 　　实现电火花加工，应具备如下条件：　　1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在中走丝线切割机床火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。　　2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油);在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。　　3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑)，实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。 放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。　　4.放电必须是短时间的脉冲放电。中走丝线切割机床放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。　　5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次中走丝线切割机床脉冲放电在时间上和空间上是分散的。　　这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道;其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。　　6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。　　在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性;蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程;另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。

电火花加工的几个效应　　极性效应　　电火花中走丝线切割机床加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。　　覆盖效应　　在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。利用覆盖效应可以降低电极损耗。注意中走丝线切割机床负极性加工才有利做覆盖效应。　　加工速度　　对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。一般用体积表示。若在时间T内，工件被蚀除的体积为V，则加工速度Vw为： Vw=V/t(mm3/min) 对于线切割机来说，加工速度是指在单位时间内，工件被切面积。即用mm2/min来表示。 在规定表面粗糙度(如Ra=2.5μm)，相对电极损耗(如1%)时的*大加工速度，是衡量电加工机床工艺性能的重要指标。一般情况下，生产厂给出的是*大加工电流，在*佳加工状态下所能达到的*高加工速度。因此，在实际加工时，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件，排屑条件等与理想状态相差甚远，即使在粗加工时，加工速度也往往大大低于机床的*大加工速度指标。

简述电火花成型加工机床的分类方法　　火花放电时，火花通道瞬时时产生大量的热，以致使电极表面的金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，已使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。　　电火花成型机床的分类方法：电火花中走丝线切割机床放电加工按工具电极和工件的互相运动关系不同可以分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工、电火花表面强化和电火花刻字。　　电火花成形机床的组成部分有：床身、立柱、工作台及轴头等主机部分;液压泵、过滤器、各种控制阀、管道等工作液循环过滤系统;脉冲电源、伺服进给系统和其他电气系统等电源箱部分。　　中走丝线切割机床加工机床由机床机械部分、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等部件组成。　　电火花加工过程中的极性效应是：正负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表面分配到的能量不一样，因而熔化，汽化抛出的电蚀量液就不一样，电子的质量和惯性较小，容易获得很高的速度和加速度，在击穿放电的初始阶段只有小部分正离子由于质量和惯性较大，容易获得很高的速度和加速度，在击穿放电的初始阶段就有大量的电子奔向正极，把能量传递给正极表面，使正极材料迅速熔化和汽化，而中走丝线切割机床正离子由于质量和惯性大，启动和加速度较慢，在击穿放电的初始阶段只有少部分正离子来得及到达负极表面并传递能量。选择加工极性，在用短脉冲加工时，正极材料的蚀出速度大于负极材料的蚀出速度，这时工件应该接正极;在用长脉冲加工时，质量和惯性大的正离子将有足够的时间加速，到达并轰击负极表面，由于正离子的质量大，对负极表面的轰击破坏作用强，采用长脉冲时负极的蚀出速度要比正极大，这时工件接负极。　　电火花成型加工的主要参数有：极性的选择、电规准电参数、工作液、工件、电极材料、放电间隙等因素。 

电火花小孔机不同工作液选用的重要性　　电火花小孔机加工时，有时出现放电速度慢，打不下去等现象，严重影响效率，浪费人力物力财力。其分析主要原因之一是使用的水质是一个很重要的题目。水质硬度越大，越会出现以上现象，水质越软放电速度越好。 　　水的硬度是指水中所含钙离子，镁离子等杂质的浓度，这些杂质在放电加工中会发生复杂的化学反应，所天生的化学物质会在工件与电极管间形成短路，直接结果是电火花小孔机加工件中间破孔，水不能直接从*底部放出，严重影响电火花小孔机加工效果，或者直接升头不向下放电。有些人直接用纯净水很好加工，但有些人用自来水也好加工。关键取决于自来水的水源水质及管路是否有杂质。有些自来水取地下水，软化处理也不够好，这种自来水就不好用。建议用户使用纯净水。　　电火花成形加工的特点是加工的平均伺服速度缓慢。中走丝线切割机床粗加工时每小时进给距离只有几毫米，精加工时每小时进给距离仅零点几毫米甚至更慢。这就要求电火花加工伺服具有优良的动态特性，以适应频繁的制动、反向和保持工具与工件的微小间隙。进而要求系统具有平滑的驱动特性，且必须解决通常AC电机的齿槽效应所造成的影响。为此，沙迪克公司的直线伺服系统的控制当量和驱动当量为0.1μm，同时在制作直线电机时采用了高密稀土类永久磁铁作为磁场材料。在磁体的分布排列上，采取了错落分布的排列方法(如图4所示)，加之采用与电机性能相匹配的、可对各相电流进行细微控制的变频交流驱动系统，这一系列方法确保获得*合理的磁场相位关系和合理的电流相位关系，从而*大限度地平衡了直线电机各相电枢绕组之间的推力，克服了动态负载和大范围速率变化的难题，使齿槽效应的不良影响降到了*低，使伺服运动达到平稳。