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  • 如何维护线切割过滤器设备系统?

    如何维护线切割过滤器设备系统?

            线切割机床 在工业废水处理中,循环水的过滤、乳化液的再生、废油过滤处理、冶金行业的连铸水系统、高炉水系统等等线切割过滤器都可以完成过滤,它高效,容易操作。  线切割过滤器是由滤芯和外面的外网组成的,完成整个过滤的起到*大的作用的是它的内芯,不同类型的线切割过滤器有着不同的压力方式,比如线切割滤芯的YT-23N、YT-02都是外压的方式,它没有外网, YT-25N、YT-19的压力方式是内压,它的外面有外网, 当让其他类型的过滤器还有内外压的形式,不同的压力方式排水的方向是不同,外压是从外面进入里面排水,而内压是从里面排向外面,杂质沉淀在过滤器的滤芯上,真是因为这样,所以每隔一段时间,线切割过滤器需要清理和保养,这样才能使它的工作时间更长,过滤的更加高效。   在工作中如果发现滤芯有一点破损都必须更换掉,线切割过滤器的过滤精度和过滤效率都是非常不错的,它在过滤这一系列中也是应用*多的一款。     苏州阿尼拉数控科技有限公司
    04-21 2020
  • 影响中走丝线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善

    影响中走丝线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善

      高速走丝电火花中走丝线切割属于高精度机床,机床的维护保养非常重要,因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的,因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态,才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如下:  (1)在加工前,必须检查电极丝,电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响,加工表面质量要求高的工件,应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。  (2)高速走丝中走丝线切割一般采用乳化油与水配制而成的工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩,从而局限在较小的通道半径内火花放电,形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属,放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低,则工作液成了导电体,而不能形成火花放电;绝缘性能太高,则放电间隙小,排屑难,切割速度降低。加工前要根据不同的工艺条件选择不同型号的乳化液。再者必须检查与冷却液有关的条件,检查加工液的液量及赃污程度,保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。  (3)必须检查导电块的磨损情况。高速走丝中走丝线切割一般在加工了50~80小时后就须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块,有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是:当变更导电块的位置或者更换导电块时,必须重新校正电极丝的垂直度,以保证加工工件的精度和表面质量。  (4)检查导轮的转动情况,若转动不好则应更换,还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度,用清洗液清除脏物,有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况,丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量,需及时更换。此外,导电块、导轮和上、下喷嘴的不良状况也会引起线电极的振动,这时即使加工表面能进行良好的放电,但因线电极振动,加工表面也很容易产生波峰或条纹,*终引起工件表面粗糙度变差。  (5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定,从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。  三影响中走丝线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善  为了加工出尺寸精度高、表面质量好的中走丝线切割产品,必须对所用工件材料进行细致考虑:  (1)由于工件材料不同,熔点、气化点、导热系数等都不一样,因而即使按同样方式加工,所获得的工件表面质量也不相同,因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度,就必须选择硬质合金类材料,而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等,否则很难达到所需要求。  (2)由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大,在对热处理后的材料进行加工时,由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏,从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况,应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。  (3)加工过程中应将各项参数调到*佳状态,以减少断丝现象。如果发生断丝势必会回到起始点,重新上丝再次进行加工,使加工工件表面质量和加工精度下降。在加工过程中还应注意倾听机床发出的声音,正常加工的声音应为很光滑的“哧-哧”声。同时,正常加工时,机床的电流表、电压表的指针应是振幅很小,处于稳定状态,此时进给速度均匀而且平稳。  影响电火花穿孔机加工工件表面质量的因素很多,但只要对其进行系统的分析和科学的分类,就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配,从而改善和提高工件表面质量。苏州阿尼拉数控科技有限公司
    09-27 2018
  • 线切割等电火花机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作

    线切割等电火花机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作

           线切割等电火花机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作,电网供电环境也有较高的要求,机床供电电压不应劣于±10%,三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外,还必须用心维护如下几个部位:  机床的导轨和丝杠,绝不能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,中走丝线切割要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。  导轮和轴承,为导轮和轴承的寿命,也应把过于污浊的冷却液换掉,如短时间不开机床,要无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,注入少量机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。  丝筒轴和电机上的联轴器和键,要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态,一旦出现键的松动和联轴器的撞击声,要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后,会使轴上的键槽变形张大。  控制柜与机床间的联机电缆,拖地部分要有盖板或塑料板保护,不可随意踩踏,电缆要处于松弛自由状态,不可以外力拉拽,不可使电缆插头受力,不可将电缆波纹护套压裂踩扁。  控制台(柜)搬动时要轻拿轻放,油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。  床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞,特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉,那将严重损毁机床零件或精度。  要经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态,工作台上垫条必须与床身绝缘,步进电机的拖线要处于自如状态,步进电机确保无脏水入浸。苏州阿尼拉数控科技有限公司
    09-27 2018
  • 快走丝、中走丝线切割机床选型原则

    快走丝、中走丝线切割机床选型原则

           科学技术的进一步发展,机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈,多品种、中小批量生产的比重明显增加,采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用,大大缩短了机械加工的前期准备时间,并使机械加工的全过程自动化水平不断提高,同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。  数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如早期的3B指令),现在都在计算机上进行绘图(如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件),然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板(单板机)进行手工输入,也可通过计算机的232串行口进行传输,也可以用计算机USB接口进行传输。  在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑,首先是机床本体能否符合自己的加工要求,机床的质量如何。其次是数控系统,数控系统有很多种类,选择合适的系统是选购数控机床的关键。*后是驱动单元,也是机床控制的关键,不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样,在选择驱动单元时,要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。  以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析:  1、机床本体的选择  首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到*佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载﹑刚度、精度、抗振性和精度保持性。其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠,滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠,并且要求丝杠的直径尽可能大些,增加刚性。再次是导轨,工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键,用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小,在同等条件下,越粗壮,刚性越好,加工中越不易产生变形,才能保证机床在长期工作中能得到*高精度和耐用性。日前市场上常见的导轨结构有以下几种:  ①镶钢滚珠式滚动导轨;       ②镶钢滚柱式滚动导轨;       ③直线滚动导轨。      第一种与第二种的区别在导轨的滚体上,一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触,滚柱与导轨面是线接触,所以它的耐磨性和轴承能力都大大优于滚珠式。而线性滑轨是一种滚动导引,它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环,使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动,其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50,使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计,使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,线性滑轨有更平顺且低噪音的运动特性。使之精度保持和承载能力都大大优于滚珠和滚柱式。目前在日本沙迪克公司、日本**公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的机床中都是采用第三种结构,所以通过对比,用户在选型时应尽量考虑第三种结构。  2. 数控系统的选配  数控系统是数控机床的“大脑",对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。  2.1 经济型数控系统  经济型数控系统从控制方法来看,一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置,由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲,由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下,机床不动作或动作不到位,但系统已当机床到达了指定位置,此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便,加之价格十分低廉,但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约,性能的提高受到限制。所以,经济型数控系统目前用于数控快走中走中走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走中走中走丝线切割,在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。  2.2 精密型数控系统  精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。  半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号(光电编码器)反馈到数控系统,系统能自动进行位置检测和误差比较,可对部分误差进行补偿控制,因此其控制精度比开环数控系统要高,但比全闭环的数控系统要低。  全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外,还有机床工作台的位置检测装置(通常用光栅尺)的位置信号反馈到系统,从而形成全部位置随动控制,系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。  全闭环数控系统的加工精度是*高的,但这种系统的调试、维修极其困难,而且系统的价格很高,只适用于中、高档的数控机床上。  因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多,因此在选择数控系统时,要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例,然后根据机床的配置情况及机床本身的要求,中、低档机床采用开环控制系统,中、高档机床采用闭环控制系统。  3、驱动单元的选配  驱动单元包括驱动装置和电机两部分,对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择,因为电机是通用的部件,性能差别只存在于不同的厂家和型号。  驱动电机主要可分为:反应式步进驱动电机、混合式(也称永磁反应式)步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。  反应式步进驱动电机的转子无绕组,由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用永久磁钢,由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制,通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向,改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度,没有累积误差。但步进电机的效率低,拖动负载的能力不大,脉冲当量不能太大,调速范围不大。目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种,常用的是五相步进电机。在过去很长一段时间里,步进电机占很大的市场,但目前正逐步为伺服电机所取代。  目前常用的伺服电机是交流伺服电机,在电机的轴端装有光电编码器,通过检测转子角度用以变频控制。从*低转速到*高转速,伺服电机都能平滑运转,转矩波动小。伺服电机有较长的过载能力,有较小的转动惯量和大的堵转转矩。伺服电机有很小的启动频率,能很快从*低转速加速到额定转速。  采用交流伺服电机作为驱动器件,可以和直流伺服电机一样构成高精度,高性能的半闭环或闭环控制系统。由于交流伺服电机内是无刷结构,几乎不需维修,体积相对较小,有利于转速和功率的提高。目前已经在很大范围内取代了直流伺服电机。采用高速微处理器和专用数字信号处理机(DSP)的全数字化交流伺服系统出现后,原来的硬件伺服控制变为软件伺服控制,一些现代控制理论中的先进算法得到实现苏州阿尼拉数控科技有限公司
    09-27 2018
  • 电火花成型机之平动头安装技巧

    电火花成型机之平动头安装技巧

      电火花成型机之平动头的安装。中走丝线切割在火花成型机上安装机械或数控平动头,电极需加工成螺纹状,利用平动头巡圆轨迹的方式加工。将螺纹电极TOUCH工件后,依据加工深度要求置于需加工型腔内,设定好放电参数并锁定主轴,依据需加工螺纹孔之要求设定好平动量(数控平动头需选择平动方式)既可启动加工,螺纹电极会以XY轴作巡圆轨迹平面运动放电加工。  便携式火花机-去断“中走丝线切割丝锥/钻头”功能简述  便携式火花机-去断“丝锥/钻头”功能简述  现在,好多企业,个体都还在为丝锥、钻头、螺钉等刀具折断在工件当中无法取出而烦恼。还在使用扩孔、改孔等破坏工件的老办法来去除断在工件中的丝锥.钻头.l螺钉。但是如果工件过大,成本昂贵,即将完工之际,一个小小丝锥折断在工件当中,又不能扩孔、改孔,您该如何应对?                                                                  遇到这种情况,中走丝线切割建议您使用便携式电火花机轻松解决。便携式电火花机的工作原理非常简单,既是通过电极和工件接触产生火花,火花腐蚀工件当中的短丝锥或钻头等刀具,使其一点点被打碎,进而被取出。  便携式电火花工具机由两部分组成,即控制部分和加工部分。它工作的时候,由加工部分的电极直接解除工件当中的折断物,不直接接触工件。开始工作时,由电极和折断物接触打火产生的瞬间高温将丝锥等折断物中间的连接部分(如丝锥中间的芯)汽化和打碎,再用花针等将丝锥碎片剔除。这样,折断物取出,工件不会受到任何的损害。  苏州阿尼拉数控科技有限公司
    09-27 2018

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