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浅述中国模具行业之五大待解问题
2018-08-30
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浅述中国模具行业之五大待解问题

  我国模具工业规模目前虽然仅次于日本和美国,但大多数模具产品的水平集中在中低档领域,技术含量和附加值偏低。制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具,轿车覆盖件模具,电子接插件、电子产品模具等仍需要大量进口。这种现象反映出我国模具工业还存在不少问题。现在大家所知道的,不外乎行业整体效率低下;专业化、标准化、商品化程度低;模具材料及模具相关技术落后;模具产品水平和生产工艺水平总体较差等问题,但当前*主要的问题是什么?如何解决?

  一,管理意识不强阻碍企业发展

  我国企业绝大多数是民营企业,有些地区几乎全部是民营企业。因此,家族型管理成为重要特征。在创业时,大多数民营模具企业老总文化程度不高,企业又小,模具生产又有它的特殊性,所以家族型管理是适合的,也是不可避免的。但随着模具企业规模迅速扩大,人员增加,层次增多,矛盾突出,如果还停留在家族型管理上,就会严重阻碍企业发展。且不说无法发掘人才、利用能人,就是在管理层内部,由于亲戚间错综复杂的关系,老总会陷入无法解决的矛盾旋涡之中。何况家族型管理有排他性,在企业内部将产生离散力,这些因素对企业发展都是极为不利的。

  管理是一种技术,也是一门艺术,能产生较大的经济效益。如何降低生产成本,缩短制造周期,一直是老总们思考的问题。要解决这一问题,必须从管理上着眼,除了理顺管理体制,达到畅通、透明、快捷外,还要起用既懂技术又懂管理的职业经理人。一定要在现代管理理念、思路、方法上下功夫,采用先进的管理软件,结合企业管理经验,不断地开发和深化管理思路,以人为本,把企业建设成为一个和谐的大家庭。

  二,创新意识不强缺少核心竞争力

  中国模具企业大多是这十多年发展起来的,每天忙于接单、忙于完成、忙于建设,追求表面规模和形象,忽视或忽略了技术的积累、总结和研发。

  按照惯例,每年至少有3%产值的金额作为科研开发和技术攻关的投入,才能保证企业技术不断进步。而我们的模具企业有不少对此不重视,有的甚至认为没有必要。所以各个企业的技术特色难以形成,基本上雷同,造成整个行业的技术裹足不前,使得每年的进口模具始终保持在20亿美元左右,即使每年的出口模具在大幅增长,如2006年为10.41亿美元,2007年达到14.13亿美元,增加35.73%,但大多是中低档技术水平的模具,附加值不高。随着《劳动合同法》的实施和人们生活水平的提高,模具劳动力制造成本会大幅上升,再加上材料的涨价,原有的竞争优势将会失去,原来得到的市场将会萎缩。要成为模具强国,模具企业在市场上能驰骋拼搏,立于不败之地,就一定要在技术创新上下功夫,提高技术含量,增加模具附加值。这是我国模具界当务之急,只有引起高度重视,才能做到未雨绸缪。

  三,投资过大风险加剧

  中国企业现在占地规模越来越大,少则几十亩,多则几百亩,购置设备越来越精,少则十几台,多则几十台,3轴机床已普遍,5轴机床不少见,而且机床规格越来越大,价格越来越高,少则几百万元/台,多则1000多万元/台。导致这一现象的主要原因是:1.企业发展的需要。2.用户评判的需要。3.招商工程的需要。模具行业是高投入、低产出的产业,它没有丰厚的利润,大量地投入只能靠融资。据我们调查,较大规模的模具企业贷款一般都在几千万元,有的达到几亿元,背负着沉重的债务。有些企业确实由于生产的需要,做到量力而行、逐步发展,扎扎实实、稳步发展。但不可否认,某些企业相互攀比,盲目投入,一时辉煌,后果难料。经济发展不可能一帆风顺,总有波浪,如国家经济运行发生波折,面对险山恶水,万一融资链发生断裂,于国家、银行、企业、本人都将遭受惨重损失。上世纪90年代北美有近四分之一的模具企业倒闭,日本有近三分之一的模具企业关门,就是有力的佐证。所以,我们在投资前要有强烈的风险意识,切莫为自己的虚荣心、盲目性付出沉重的代价,这不是危言耸听。美国发生次贷危机已使很多企业和个人成为“债奴”,就是一面活生生的镜子。前车之覆,后车之鉴。

  四,人才奇缺满足于“空降”

  有钱买得到设备,甚至于技术,但**买不到人才。近几年,由于企业高速发展,人才紧缺,特别是高管和复合型人才奇缺成为制约模具工业发展的瓶颈,这已是模具界的共识。如何解决人才问题,照理加速模具人才的培训是惟一有效的途径。但绝大多数模具企业老总们不愿花钱去培训模具人才。老总们有他的苦衷,因为一旦培训好就被别的企业挖走,谁都不愿做“黄埔军校”。对待人才只能走入怪圈———采取招收空降部队的办法。相互间挖来挖去,造成人心不定,成本升高,质量不稳,不要说无法形成“企业文化”,就是企业技术特色也无法形成,这样做对企业极为不利,对人才发展也不利,如人才整天见异思迁,怎么能提高他们的技术水平呢?所以招“空降部队”手法不可取!

  五,市场规则不健全缺少诚信

  市场经济是双赢经济,在市场中有竞争但也要有合作。竞争应该是有规则、有序的竞争,而不是尔虞我诈、互挖墙脚。笔者经常听到这样的抱怨:我昨天谈好一笔生意20万元,今天被××知道,他开价18万元抢走了。这不是个别现象,各地区都不同程度地存在这种情况,反映我们合作精神不够,心胸太狭窄,做人不到位。中国有句古话:送人玫瑰,手有余香。你对别人的恩惠不仅是一种精神上的享受,反映你的崇高品质,同时也会得到回报。模具市场大得很,东方没有业务,西方有,地上没有,天上有,何必斤斤计较在一、二个项目上呢?人要大度,目光要长远,心胸要广阔,这样你的朋友才会越来越多,你的业务才会越来越多。为达到这种境界,我们的社会和协会必须大力宣传中国优良传统美德,建立规范的市场规则,营造诚信的良好环境。

制作:语序

苏州阿尼拉数控科技有限公司


如何区分中走丝、慢走丝、中走丝  在日常生活中,我们常常听说中走丝、慢走丝、中走丝,对于业内人来说,可能是非常的简单,但是对于业外人来说,不知道三者之间到底应如何区分?  首先,中走丝、慢走丝、中走丝都是指的电火花中走丝线切割机床。电火花中走丝线切割(WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM).  1.什么是中走丝中走丝线切割,中走丝电火花中走丝线切割机(Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining简写MS-WEDM),属往复高速走丝电火花中走丝线切割机床范畴,是在高速往复走丝电火花中走丝线切割机上实现多次切割功能,被俗称为“中走丝中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出,所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝中走丝线切割机床,即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝,精加工时采用低速(1-3m/s)走丝,这样工作相对平稳、抖动小,并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说,用户所说的“中走丝”,实际上是往复走丝电火花中走丝线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术,并实现了无条纹切割和多次切割。  中走丝技术在实践中得出,在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割,可选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度。可选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为1~3m/s,并对跟踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割(目前中走丝控制软件*多可以实现七次切割)的任务是抛磨修光,可用*小脉宽(目前*小可以分频到1μs)进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异,实际上精修过程是一种电火花磨削,加工量甚微,不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中,多次切割还需注意变形处理,因为工件在中走丝线切割加工时,随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将产生不定向、无规则的变形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量,以使工件充分释放内应力及完全扭转变形,在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工,这样可使工件*后尺寸得到保证。  2.中走丝是电火花中走丝线切割的一种,也叫高速走丝电火花中走丝线切割机床(WEDM-HS),其电极丝(一般采用钼丝)作高速往复运动,走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,是我国**的电火花中走丝线切割加工模式。1960年,苏联首先研制出靠模中走丝线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的中走丝线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低,制造靠模比较困难,仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年,中国研制成功采用乳化液和中速走丝机构的高速走丝中走丝线切割机床,并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后,随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用,大大提高了切割速度和加工精度。  2.低速走丝中走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。单向走丝电火花中走丝线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走丝电火花中走丝线切割机起步虽然较晚,但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资,在有关部门一定限度的支持下,由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关,在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花中走丝线切割机目前应属中档机的范围,近3年每年达到20%~30%的增长率,估计未来5年,台湾低速走丝电火花中走丝线切割机的年产量能达2000台,可占世界市场的25%以上。低速走丝电火花中走丝线切割机的技术含量高、市场前景好,可以获得较高的回报,是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说,谁掌握了低速走丝电火花中走丝线切割机的技术,谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占中国市场,日本、瑞士、台湾的电加工机床制造企业在中国大陆设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下,投入了较大的研发力量,已完成新一代低速走丝电火花中走丝线切割机的研发,取得了重大突破,目前已拥有了具有自主知识产权的产品,并占领了一定的市场份额,其性能指标可达中档机水平。目前还有一些国内企业则希望通过与台湾相关企业的合作,来发展低速走丝电火花中走丝线切割加工技术。  与单向低速走丝电火花中走丝线切割机床相比,往复高速走丝电火花中走丝线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距,本世纪初,国内有数家高速往复走丝电火花中走丝线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工(该类机床被俗称为“中走丝”MediumSpeedWirecutElectricalDischargeMachining)。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝中走丝线切割机床,其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝,精加工时采用1-3m/s低速走丝,这样工作相对平稳、抖动小,并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说,用户所说的“中走丝”,实际上是往复走丝电火花中走丝线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术,并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展,国内几乎所有生产高速走丝电火花中走丝线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝,但*终表明不是所有的往复走丝电火花中走丝线切割机都能进行多次切割,或者说不是所有的往复走丝电火花中走丝线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术,它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题,并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的,只有那些制造精度高,并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花中走丝线切割机才能进行多次切割和无条纹切割,并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题,一定要按系统工程来做,真正把这一技术用好,把这一产品做好。如目前已有一些企业为进一步提高机床本体精度,X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠,同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制,可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下,减小因长期使用而导致的加工精度下降,延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊(大多数采用金刚石)电极丝保持器,保持电极丝的相对稳定,减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式,采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制,确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库,可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力,多次切割技术将会更加完善,往复走丝电火花中走丝线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。往复走丝电火花中走丝线切割机采用多次切割技术后,虽加工质量有明显提高,但它仍然属于高速走丝电火花中走丝线切割机的范畴,切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距,且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点,因此也有其生存的空间,目前执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准,因此生产企业在对用户的宣传上要注意,一定要实事求是。 推荐文章(来源百度

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