线切割机床工艺参数的选择工艺参数主要包括脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流等电参数和进给速度、走丝速度等机械参数。在加工中应综合考虑各参数对加工的影响,合理地选择加工参数,在保证加工精度的前提下,提高生产率,降低加工成本。1.脉冲宽度 脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间。脉冲宽度与放电量成正比,脉冲宽度越宽,切割效率越高。但电蚀物也随之增加,如果不能及时排除则会使加工不稳定,表面粗糙度增大。2.脉冲间隙 脉冲间隙是指两个相邻脉冲之间的时间。脉冲间隙增大,加工稳定但切割速度下降。减小脉冲间隙,可提高切割速度,但对排屑不利。3.峰值电流 峰值电流是指放电电流的*大值。合理增大峰值电流可提高切割速度,但电流过大,容易造成断丝。快走丝线切割加工脉冲参数的选择见表3-3。表3-3 快走丝线切割加工脉冲参数的选择
应用 | 脉冲宽度ti/μs | 电流峰值Ie/A | 脉冲间隔tO/μs | 空载电压/V |
快速切割或加工大厚度工件Ra﹥2.5μm | 20~40 | ﹥12 | 为实现稳定加工,一般选择tO/Ie为3~4以上 | 一般为70~90 |
半精加工Ra=1.25~2.5μm | 6~20 | 6~12 | ||
精加工Ra﹤1.25μm | 2~6 | ﹤4.8 |
4.进给速度 工作台进给速度太快,容易产生短路和断丝。进给速度太慢,会产生二次放电,影响加工表面质量。因此加工时,必须使工作台的进给速度和工件被放电电的速度相当。 5.走丝速度 一般情况下走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定。