产品信息
DX860A雕铣机(配刀库)
2018-08-21
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DX860A数控雕铣机技术参数 (配刀库)

一、技术参数   单位:mm

项目

DX860A

有效行程

X轴行程

680

Y轴行程

780

Z轴行程

330

工作台

长度×宽度

800×600

**载重

400kg

工作台到主轴端面距离

400

主轴

型式

BT-30

转速

18000/24000rpm

传动方式

高速电主轴

主轴马达

7.5KW

主轴冷却

主轴油冷

进给

快速位移(XY轴)

12000

快速位移(Z轴)

12000

三轴滑道

三轴直线导轨

切削进给率

1-8000

三轴马达(XYZ

1.3/1.3/1.3KW

换刀系统(选配)

刀库方式

盘式

刀库容量

12

**刀径

Ø16

精度

定位精度

±0.005mm

重复定位精度

±0.003mm

其它

外行尺寸

2450×2150×2300

机器重量

4000kg

二、标准配置:

1、 主轴油冷系统

2、 切削液系统

3、 电源箱

4、 自动断电

5、 自动润滑系统

6、 主轴吹气

7、 工作灯

8、 工具箱

9、 操作手册及电路图

10、 水枪

11、 宝元/新代控制器

三、主要外购部件清单

项目

品牌/规格

产地

控制器系统

宝元/新代

台湾

主机铸件

树脂砂铸件

大陆

三轴伺服驱动马达

安川

日本

手摇脉冲发生器

系统原装

台湾

X/Y/Z 三轴滚珠丝杆

上银(P3级)

台湾

X/Y/Z 三轴丝杆轴承

NSK

日本

X/Y/Z 三轴直线导轨

上银

台湾

滚珠螺母类型

法兰式双螺母外循环

台湾上银

支撑丝杆轴承型号

NSK7005C

日本

主轴轴承

NSK (锥度高速高刚性等级)

日本

12把伞型圆盘式刀库(选配)

圣杰

台湾

冷却马达

德宝

大陆

直结式电主轴

仟悦

大陆

对刀仪(选配)

海兰德/美德龙

台湾/日本

主轴油冷机

迪奥特

大陆

自动润滑系统

河谷

日本

气压原件

亚德客

台湾

干式变压器

柯索

大陆

备注

以上清单供参考,最终已合同附件为主!

四、机床随机附件及工具

1、随机附件明细(具体明细按机台实际确定)

NO.

       DESCRIPTIONS

数量QTY

备注REMARK

1

切削水箱 (COOLANT TANK)

1


2

地脚螺丝(FOUNDATION SCREWS)

6


3

工具箱 (TOOLBOX)

1


4

电器备用零件 ()(AUXILIARY ELECTRONICPIECES)

1

含易损件

5

干式变压器(TRANSFORMER)

1


6

十米长连接线

1


7

机器维护说明书(含操作,电路图)

1


8

系统维护手册

1


9

系统程序操作手册

1


10

系统保险丝

1


11

机台精度检验表、机台参数

1


12

以下空白







2、工具明细

项次

内容

数量

单位


项次

内容

数量

单位

1

工具箱

1

7

一字螺丝刀

1

2

气管接头

1

8

十字螺丝刀

1

3

垫铁

6

9

刀柄

1

4

内六角扳手

1

11

使用说明书

1

5

组合压板

1

12

出厂检验报告

1

6

油冷却机

1





五、安装调试及售后服务

1、现场安装/调试/验收:  卖方派技术人员1/1-5日。

2、售后服务:

  数控系统及驱动系统壹年保修。

  数控系统及驱动系统由卖方向系统购买壹年的保修期,并由系统厂商在中国的售后服务中心负责维修,卖方负责协商与联络。

  机械零件一年保修。

  一般电气零件一年保修。

  机器在保修期内,除了天灾、人为疏忽或其它非人之因素而系零件之易损或质量引起之故障,均可得到免费之修理或更换。

3、精度检验:

  以制造厂商提出之精度检验规格为依据。

  制造厂随机附上机械出厂时之精度检验报告。


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新材料加工机床砂线切割DF50S金刚线切割(新品)产品描述本产品主要适应加工于切割玉石、玻璃、陶瓷、石墨、玛瑙、红宝石、蓝宝石、亚克力、单晶硅、多晶硅、碳化硅、耐火材料、岩样、复合材料、环氧板、铁氧体等不导电材料的切片开方以及直体异形的加工切割。DF50S金刚线切割机床型号规格及性能特点: 序号部件名称参数或规格数量单位备注1工作台行程630×500mm2工作台尺寸900×600mm3工作台承重700kg4切割高度0-300(可调)高度可以定制mm5金刚线直径0.08-0.4mm6出线速度0-15(可调)M/s7进给速度0-20(可调)mm/min8线轴储线范围0-200M/卷9工作台进给方式步进马达0.001/步 10张力控制气动11切割材料范围脆性及不导电材料12数字控制二维轨迹控制系统13控制精度0.1mm14总功率:2kW15外形尺寸1800×1890×1700mm316机床净重2300kg17整机重量(含控制系统)2600kg备注:大产品加工工艺需要电话联系:13382186818,产品优式:1.需要选择第四轴加工。                2.可加工大产品工件                3.高效率                4.高光洁度                               各种形状                                        图形                                     切片

CNC40全数控镜面电火花成型机技术参数一.机床的型号规格及参数      主要参数单位 CNC40 a.工作台尺寸  (长*宽)mm 700*400 b.加工液槽内部尺寸(长*宽*高)mm 1050*680*410 c.液面调整范围mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z轴行程mm 400*300*252 f.**电极重量kg 30 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作台面到电极板的**/*小距离mm 330~600 j.定位精度 5 µm/任意100mm K.重复定位精度 5 µm n.机床外形尺寸(长*宽*高)mm 1420*1700*2351 m.机床重量(不含数控电源)kg3000 二.机床的数控脉冲控制电源参数及性能   数控脉冲电源参数单位 A1-50 1.**加工电流A 50 2.总输入电源KVA 9 3.输入电源 380V(国内) 4.*佳表面粗糙度 Ra0.1µm 5.*小电极损耗 0.1% 6.**生产率 500mm3/min 7.标准工艺 铜/钢,微细铜/钢,石墨/钢,铜钨/钢,微细铜钨/ 钢,钢/钢,铜钨/硬质合金,铜/铝,石墨/钛等 8.插补方式 直线、圆弧、螺旋线 9.各轴补偿 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 10.**控制轴数 三轴三联动(标准)、四轴四联动(选配) 11.各轴分辨率µm 0.4 12.油槽开门方式可选 前后开门/上下开门 13.*小驱动单位µm 1 14.输入方式 触摸屏、USB 15.显示方式 15〞液晶屏(TFT-LCD) 16.手控盒 标准点动(多级切换)辅助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.输入范围 +9999.999-9999.999mm 19.放电加工条件登记功能 1000个条件(C000-C999) 20.偏置功能 1000个条件(H000-H999) 21.程序序列号 指定设定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套级别 50 23.Q指令插入次数 8 24.坐标数 60 25.驱动方式 交流伺服 26.电源重量kg 400 27.电源外形尺寸mm 1590*520*1899 三.储液箱规格   主要规格单位 (1)外形尺寸   (长*宽*高)mm 1550*1350*1024(2)储液箱容积L 750(3)加工液过滤方式 交换式纸芯过滤器 四.CNC40精密镜面电火花机床用途及特点:1.用途:本机广泛应用在精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工刀具等电加工领域。2.精密镜面电火花机床特点:㈠.高刚性:①.机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性.②.采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能③.单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动④.机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障*佳放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工 ㈡高精度①.丝杠,导轨,电机等选用国际**品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性②.数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度③.机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度④.激光测量各轴微米级的驱动精度㈢高品质①.根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度②.在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,*小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性③.AQ型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过80秒安全措施④.设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行⑤.断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障。 五.标准配件:1.大理石工作台、2.PIKA镜面加工电路、3.自动调压电 路(AVR)、4.自动灭火装置、5.手控盒、6.机床灯、7.过滤纸芯、8.手动电极夹头、9.操作说明书.

一.机床的型号规格及参数      主要参数单位 AQ400 a.工作台尺寸  (长*宽)mm 600*400 b.加工液槽内部尺寸(长*宽*高)mm 990*640*410 c.液面调整范围mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z轴行程mm 400*300*272 f.**电极重量kg 30 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作台面到电极板的**/*小距离mm 330~536 j.定位精度 5 µm/任意100mm K.重复定位精度 5 µm n.机床外形尺寸(长*宽*高)mm 1500*1684*2251 m.机床重量(不含数控电源)kg 2200二.机床的数控脉冲控制电源参数及性能   数控脉冲电源参数单位 A1-50 1.**加工电流A 50 2.总输入电源KVA 9 3.输入电源 380V(国内) 4.**表面粗糙度 Ra0.1µm 5.*小电极损耗 0.1% 6.**生产率 500mm3/min 7.标准工艺 铜/钢,微细铜/钢,石墨/钢,铜钨/钢,微细铜钨/ 钢,钢/钢,铜钨/硬质合金,铜/铝,石墨/钛等 8.插补方式 直线、圆弧、螺旋线 9.各轴补偿 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 10.**控制轴数 三轴三联动(标准)、四轴四联动(选配) 11.各轴分辨率µm 0.4 12.油槽开门方式可选 前后开门/上下开门 13.*小驱动单位µm 1 14.输入方式 触摸屏、USB 15.显示方式 15〞液晶屏(TFT-LCD) 16.手控盒 标准点动(多级切换)辅助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.输入范围 +9999.999-9999.999mm 19.放电加工条件登记功能 1000个条件(C000-C999) 20.偏置功能 1000个条件(H000-H999) 21.程序序列号 指定设定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套级别 50 23.Q指令插入次数 8 24.坐标数 60 25.驱动方式 交流伺服 26.电源重量kg 400 27.电源外形尺寸mm 1590*520*1899 三.储液箱规格   主要规格单位 (1)外形尺寸   (长*宽*高)mm 1250*1450*1024(2)储液箱容积L 600(3)加工液过滤方式 交换式纸芯过滤器 四.AQ400精密镜面电火花机床用途及特点:1.用途:本机广泛应用在精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工刀具等电加工领域。2.精密镜面电火花机床特点:㈠.高刚性:①.机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性.②.采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能③.单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动④.机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障**放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工 ㈡高精度①.丝杠,导轨,电机等选用国际**品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性②.数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度③.机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度④.激光测量各轴微米级的驱动精度㈢高品质①.根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度②.在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,*小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性③.AQ型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过80秒安全措施④.设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行⑤.断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障。 五.标准配件:1.大理石工作台、2.PIKA镜面加工电路、3.自动调压电 路(AVR)、4.自动灭火装置、5.手控盒、6.机床灯、7.过滤纸芯、8.手动电极夹头、9.操作说明书.

精密数控线切割机床DM400A       该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方便可靠,适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具,复杂的金属零件和样板。该机种极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。(一)机床的规格及参数:1机床的型号:DM400A2工作台面行程mm:400×500;3工作台面面积mm:500×7903切割工件厚度mm:280可调4切割工件锥度:(80mm)±3°5切割效率:220mm2/min(Cr12   80mm厚时);6切割电流:6A;7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.0μm;8加工精度/直径:±0.004mm9机床消耗功率kw:3kw;10电极丝直径mm:Φ0.1~Φ0.25;11走丝速度m/s:4~11;(德国技术变频控制)12脉冲电源进口慢走丝技术电源13工件承重量kg50014机床重量kg280015操作系统工业计算机(操作系统WindowsXP; 系统操作平台:CAD)16标准配置光栅尺5um17选择附件1.无线手盒 2.日本松下伺服电机控制   3.美国芯片(二)CNC系统的配置组成功能及其技术性能:①  CNC的硬件组成:1台湾工业计算机21G内存3500GB硬盘48G U盘515″液晶显示器;6RS232接口及鼠标②  CNC的软件组成及操作平台:1CNC软件由自动编程系统功能模块组成2操作系统WindowsXP; 系统操作平台:Autocut CAD③  CNC系统的技术性能:14轴联动(带锥度)2斜度加工(带锥度)④  CNC系统运行环境:1温度:5~40℃;2相对湿度:40%~80%。(三)规格参数:1工作台:工作台尺寸:500mm×790mm;2工作台带T型槽;工作台承载:≥500Kg。3行程(X*Y*Z轴):400mm*500mm*280mm;4斜度:6°/100mm;5U V行程:24mm*24mm6丝杠:军工精密滚珠丝杠(XY轴;P3级精度);7导轨:进口精密直线导轨 8主轴上下移动距离:10 mm~300 mm9床身:机床身C型式  

DK7740数控中走丝线切割技术资料  该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方便可靠,适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具,复杂的金属零件和样板。该机种极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。(一)机床的规格及参数:1机床的型号:DK77402工作台面行程mm:400×500;3工作台面面积mm:500×7903切割工件厚度mm:400可调  ;4切割工件锥度:(80mm)±3°/±15°/±30°5切割效率:180mm2/min(Cr12 80mm厚时);6切割电流:6A;7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.2μm;8加工精度/直径:0.012mm9机床消耗功率kw:3kw;10电极丝直径mm:Φ0.1~Φ0.25;11走丝速度m/s:4~11;(德国技术变频控制)12脉冲电源进口慢走丝技术电源13工件承重量kg45014机床重量kg160015操作系统工业计算机(操作系统WindowsXP; 系统操作平台:CAD)17选择附件1.无线手盒 2.日本松下伺服电机控制 3.美国芯片主要部件序号名称规格型号生产厂家1X、Y滚珠丝杠----陕西兵工厂2X、Y镶钢导轨----南通工厂3铸件----苏州铸件4X、Y电机(选择伺服电机)步进电机(或伺服电机)常州电机厂(或日本松下)5U、V步进电机45BF005-Ⅱ常州电机电器厂6运丝控制器变频器康元集团7工控PC机工控机 P4台湾工控机8变压器1500W无锡精益公司

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