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  • 《原创》线切割加工时的注意事项有哪些?

    《原创》线切割加工时的注意事项有哪些?

    线切割加工时的注意事项1. 线切割移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。2. 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。3. 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。4. 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。5. 检查电极丝的送进速度是否恰当。6. 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。7. 检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。8. 起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。9. 加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。10. 加工中线切割机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。11. 加工中因断线等原因暂停时,经过处理后必须确认没有任何干涉,方可继续加工。12. 修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。13. 加工中严禁触摸电极丝和被切割物,防止触电。14. 加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。15. 加工中严禁靠扶线切割机床工作箱,以免影响加工精度。16. 废料或工件切断前,应守候线切割机床观察,切断时立即暂停加工,注意必须先取出废料或工件,方可移动工件台。   苏州阿尼拉数控科技有限公司,沟通电话:13382186818,网站:www.skjc88.com
    05-25 2020
  • 《原创》​线切割工件装夹的注意事项有哪些重点?

    《原创》​线切割工件装夹的注意事项有哪些重点?

    线切割工件装夹的注意事项1. 线切割工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。2. 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影响装夹精度或与下喷嘴干涉。3. 工件的装夹方法必须正确,确保工件平直紧固。4. 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上,锁紧力要适中,不能过紧或过松。5. 压块要持平装夹,保证装夹件受力均匀平衡。6. 装夹过程要小心谨慎,防止工件(板材)失稳掉落。7. 工件装夹的位置应有利于工件找正,并与机床行程相适应,利于编程切割。8. 工件(板材)装夹好后,必须再次检查确认与机头,极间线等是否干涉现象。 苏州阿尼拉数控科技有限公司,沟通电话:13382186818,网站:www.skjc88.com
    05-25 2020
  • 《原创》线切割操作前的准备和确认工作有哪些?

    《原创》线切割操作前的准备和确认工作有哪些?

    线切割操作前的准备和确认工作1. 线切割机床清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的5S工作。2. 检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。3. 无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。4. 检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过1/2时必须及时清理。5. 检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。6. 检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。7. 检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。8. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳,有跳动时应检查调整。9. 检查电极丝是否垂直,加工前应先校直电极丝的垂直度。10 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。11. 检查喷嘴有无缺损;下喷嘴是否低于工作台面0.05~0.1mm。12. 检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。13. 检查确认机床运作是否正常。14. 发现线切割机床有异常现象时,必须及时上报,等待处理。苏州阿尼拉数控科技有限公司,www.skjc88.com 
    05-25 2020
  • 《原创》数控中走丝​线切割机床断丝原因(贰)

    《原创》数控中走丝​线切割机床断丝原因(贰)

     数控中走丝线切割机床断丝原因(贰)  1、钼丝的质量是否合格,粗细不匀、材质不佳的钼丝易发生断丝。   2、代加工工件是否有变形,产品在加工的时候有时变形会夹断钼丝,要避免材料在切割过程中变形,这就需要优化加工工艺,在加工中先预加工穿丝孔、预切割释放应力,优化切割路径。   3、工件材料的表面氧化或内部存在杂质导致不导电。这就需要在加工前检查待加工材料,并去除材料不导电的杂质。   4、钼丝安装松紧是否合适。如果钼丝安装太松,则钼丝抖动厉害 ,不仅会造成断丝,而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧,太紧内应力增大,也会造成断丝。一般而言,新安装的钼丝要先紧丝再加工。   5、工件装夹不到位。如果在加工中工件装夹不到位,很可能会产生位移造成断丝。所以在装夹过程中,一定要固定好工件。   除了以上原因之外,短路、部件磨损、操作不当也会造成中走丝切线割机床发生断丝。目前,中走丝线切割机床在国内还有较大的市场需求,作为一种使用较广的机床,日常保养工作非常重要。企业可以从断丝原因入手,有针对性地对中走丝机床进行保养。今天的分享就到这里,对中走丝线切割机床断丝原因有其它见解的朋友欢迎留言和小编进行交流。            苏州阿尼拉数控科技有限公司沟通电话:13382186818
    05-22 2020
  • 选购中走丝线切割机床时注意避开的陷阱

    选购中走丝线切割机床时注意避开的陷阱

        第一大陷阱:中走丝线切割床身改直线导轨,配个带变频器能修刀的电柜,号称高精度中走丝,真正的中走丝无论在机械和电器上跟快走丝上有本质的区别。    第二大陷阱:只讲较大加工效率,不讲连续切割时间,任何切割效率如果不能连续加工24小时以上则没有实用价值。如果换丝频繁就会浪费好多时间,直接影响一天内的总体加工数量!!    第三大陷阱:只讲低表面粗糙度,不讲能连续切割多大面积,表面粗糙度再好,在不需要人为干预的情况下,如果不能连续切割20000mm²以上,同样没有实用价值,指标要看能否达到Ra≤1.0um/30000mm。    第四大陷阱:只讲单个小尺寸加工精度,却从不讲当连续切割30件以上的稳定性或一致性精度,在进行十几个甚至几十个相同零件的批量连续加工时,尺寸的一致性尤为重要,注意这里所讲的连续加工是指不允许有人为的检测和补偿钼丝直径等操作;能否达到指标,一致性尺寸误差≤0.005mm/30件;从来不谈跳步精度,普通步进电机**达不到微米级精度。    第五大陷阱:    只讲加工厚度,却不讲上中下位置的纵向尺寸误差,当加工100mm以上的厚度时上中下位置的尺寸极易产生“腰鼓”形误差。纵向尺寸误差≤0.01/100mm。    第六大陷阱:    只讲中走丝线切割机床的切割质量,却从不讲对操作人员技能的依赖,中走丝机床的加工质量再好,如果必须依赖操作人员的个人技能才能实现,这样的中走丝机床只能是低端产台机器那么一个月就可以节省2到3个人的工资,至少是5000!!那么一年呢!!)    第七大陷阱:伺服中走丝处理空跑速度快点,其他没有意义,你要伺服中走丝就加差价,给你装个伺服电机上,真的伺服电机运用条件是比较苛刻的,伺服电机驱动需要专业人士就买一台机床做大量的优化和测试,才能达到好的状态,涉及到几百个参数等,**不是简单的换个伺服电机那么简单。    第八大陷阱:所谓的全闭环中走丝,市场上出现了一些号称全闭环中走丝,如北京某菲系统装个信合光栅尺就可以达到全闭环补偿高精度,对机床本身传动丝杠没有精度要求就可以保证高精度切割,还有浙江某奇,某蒙等号称全闭环中走丝,使用西班牙发格系统,我们知道真正的高精度光栅尺一根价值就要在一万多元以上,做到0.005μm以内的光栅尺价格都是不菲的,一台中走丝售价才十万左右,这个制造成本就是无法可控的,所以这个全闭环中走丝就是一个噱头罢了。    第九大陷阱:市场上出了直线电机甚至是什么磁悬浮电机中走丝,这个更可笑,上百万价格慢丝上近几年才有使用高精度直线电机,一根轴使用成本就要大好几万,还要配备高精度光栅尺,这个制造成本是中走丝无法承担的。    第十大陷阱:某些品牌中走丝号称替代慢丝,颠覆慢丝,这个就无需解释了,十万元买保时捷超级跑车一样的笑话,大家懂得。    最后一点,就是设备的耗电量!!    如果同等价位,同等性能的设备,耗电量也是个很要命的东西,如果耗电量过高,那么一个月,一年下来也是一笔不小的开支!!真正的低耗能应该是再能够达到上述指标,且需要电压220负,3500瓦左右,相当于一个两批空调的耗电量才能说是设备性能总体低耗!如果达不到上述精度等综合指标,再低耗的设备也就没有什么意义了!!
    04-21 2020

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