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  • 我们应该如何正确的看待线切割机床在世界上的应用

    我们应该如何正确的看待线切割机床在世界上的应用

         目前线切割在世界上受到了广泛的重视,因为它在我们的生产当中,能够提供更加快捷和高效的应用措施,同样对于一些比较困难的产品,我们也可以对它进行更加**的加工。同时也利用了许多来回进行切割降低他运动的成本,还有规模也让更多的产业链能够更加迅速的进行运行和运作。    对于产品规格的精确度,对于线切割机床,它是目前国内比较先进的特殊技能,也吸引了很多外国工业方面的重视来进行学习,同时他也利用了一些电流的导电措施来惊醒主要的运作同时也为了保障在运行过程当中的精确度,我们也可以人工的去对他进行一系列的调节,来保障我们能够去更好的对产品进行一定的加工。    对于线切割目前逐渐趋于稳定,而使得机械的要求也在逐渐的降低,也降低了我们在生产过程当中的成本同时,如果一个不好的特殊技能,他可能会带来更多颤动而导致机械无法去合理的承受,也没有办法去进行更加高效的运作,而在目前,新的特殊技能能够让工业的流程变得更加的迅速。
    04-10 2021
  • 中走丝线切割机床用于贵金属材料切割加工

    中走丝线切割机床用于贵金属材料切割加工

         中走丝在对于贵金属切割的时候是有着独特的优势的,所以说现在一些黄金生产的工程都会使用这种机器来进行产品的加工,比如说中国**黄金公司就非常喜欢使用这样的机械来加工自己的产品,比如说在一些比较独特的加工工艺里面必须要使用到这种技术,才能够让产品完成的更加**。而现在黄金市场上面也会卖一些非常应景的小的物品,比如说十二生肖里的小动物或者是一些其他的比较友好的含义的物品的形状。这样一来就需要对黄金进行更好的切割,所以引进中走丝切割技术是非常有必要的,这也是中国**黄金公司非常喜欢采用的一种技术。        毕竟现在人们对于黄金的需求量也是比较高的,因为大家都知道这种产品是不会贬值的,所以如果人们有钱的话,一般也都会选择购买黄金来存钱,不仅可以在未来得到升值,同时也能够让人们的资金得到更好的保障,所以说现在通过对黄金的购买,可以看的出来中走丝切割技术在对于这些贵金属切割的时候是有着独特的优势的,因此才能够受到中国**黄金公司的青睐。
    04-10 2021
  • 线切割技术六大基本途径以提高模具质量

    线切割技术六大基本途径以提高模具质量

          世界范围内,制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。有专家表示,模具质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此,经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。如何才能更合理地提高模具质量,是制造业实现飞跃的关键。怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下,更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件,这已经越来越成为人们关注的焦点。一.研发优质替代钢材钢材是不可替代的高能耗产品。提高质量和性能,实现减量化用钢带来的节能减排效果,要远远大于钢铁生产过程中的潜力。近几年,中国钢铁业节能减排并取得了显著成效,但中国钢铁业*大的节能潜力已不在钢材生产过程,而在提高钢材质量、减少钢材消耗。这是因为我国钢材质量和性能普遍较低,用户为了保证使用性能,不得不以粗代细。以汽车为例,我国乘用车使用优质高强钢材的比例仅占21%,比国际平均水平40%-50%低一倍,比欧洲先进水平(47%-80%)低一到三倍。由于多用了钢材,国产乘用车自重比欧、日车高10%以上,平均百公里耗油8.13升,比欧洲(6.6升)高23.2%,比日本(5.9升)高37.8%。我国造船业与此相似,每载重吨平均耗钢300公斤,比日本平均耗钢(220公斤)高36%,同样增加了运行油耗。模具领域同样存在巨大的节材节能潜力,如以中高档钢材取代低档钢标准,可节约钢材10%-20%;模座用轻质高强合金工具钢替代普通钢,可节约钢材30%-50%。据专家表示,2010年,我国消费6亿多吨钢材基础上减少1亿吨是完全可能的,如果实现这一目标,仅钢材生产过程中至少可以少耗能6200万吨标准煤,减排二氧化碳1.6亿吨以上。同时,钢铁行业将减少6亿-7亿吨物料运输,车船等运输工具会因使用高强钢而减重从而降低油耗,这些都可以大大降低能耗和减少污染排放。另外,减少1亿吨钢材,还可减少铁矿石消耗1.5亿吨以上,相当于去年进口矿石的四分之一,可大大缓解钢铁行业进口矿石的困境。二.优化工艺结构方案制件的设计者,要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。三.注重模具钢材选材这是提高模具质量的*重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具钢材材料的选用,模具结构的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。①模具钢材材料的选用,既要满足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然,还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。②模具结构设计时,尽量结构紧凑、操作方便,还要保证模具零件有足够的强度和刚度。在模具结构允许时,模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用组合或镶拼结构来消除应力集中;细长凸模或型芯,在结构上需采取适当的保护措施;对于冷冲模,应配置防止制件或废料堵塞的装置(如:弹顶销、压缩空气等)。与此同时,还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。③在设计中,必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围,特别是易损件更换时,尽可能减少其拆装范围。四.重视制造过程的加工精度这也是确保模具质量的重要一环,模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在模具装配过程中的技术水平,来提高模具零件的加工精度;若模具整体装配效果达不到要求,则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高,对模具的总体质量将会有很大影响。为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量,在制造过程中,首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时,应注意模具的精度检查,包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度。在检查时,还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据,这时,就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保测量数据的准确性。五.表面强化成形零部件这样可以提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高模具质量。对于表面强化,要根据不同用途的模具,选用不同的强化方法。另外,近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术,能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜,这种技术特别适合于模具表面保护性处理,也是提高模具质量的一种效果显著的方法。六.正确使用与维护模具模具的安装调试方式应恰当。在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时,还需对模具进行定期维护保养,模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油。对于锻模、塑料模、压铸模之类,模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护,并通过维护过程中的数据处理,则可预防模具在生产中可能出现的问题,还可提高维修工作效率。有专家认为,要想提高模具的质量,首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响,其次,还须通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。质量是一个古老而又常新的话题!模具的质量,无论是模具的设计者和制造者、制件的设计者,还是模具的使用者,都应积极关心的问题。随着技术的不断创新、新材料的广泛采用、加工工艺的不断变革、使用与维护条件的差异等等,都不同程度的影响模具的质量。
    04-10 2021
  • 中走丝机床在冲模的时候用处有多大

    中走丝机床在冲模的时候用处有多大

            大连某机械制造厂自从引进了中走丝线切割技术机器之后。在冲模的过程中发挥了很大的用处,而且使用了它之后,为整个厂子的效益都得到了提高,因此这个厂子现在发展的是非常不错的,而且厂长*开始在引进这批机器的时候也都是非常谨慎的,因为之前没有接触过这种机器,所以厂长非常担心如果你进了这样的机器会让自己的工厂发生一些变化,会为自己带来不好的影响。       但是又看到其他行业里面有的人用到这种机器之后有了更高的效率,而且在冲模的时候有了更好的结果,所以也希望能够引进中走丝这样的机械来帮助使用。               所以说,厂长在下了很大的决心之后,发现通过使用中走丝机械可以让自己厂子的生产效益得到提高,这样一来就可以让自己赚到更多的钱。对于大多数人来说,很多人也都希望能够找到好的方法来赢得利润,所以说在出门的时候一定要使用这样的机械来进行帮助,才能够达到更好的结果。因此自从引进了这种机器之后,大连金属机械制造厂开始有了更好的发展,而且在生产的过程中也赚到了更多的钱
    04-10 2021
  • 线切割​机床公差不良问题,就会影响模具精度吗?

    线切割​机床公差不良问题,就会影响模具精度吗?

    线切割公差不良问题,就会影响模具精度,导致客户投诉。专家解答:解决线切割公差不良问题,就要在型腔加工、型腔壁厚间隙、电极尺寸等环节进行管控。具体动作:我们通过多年的企业变革实践,并通过实际的现场验证和总结,得出来一套解决动作,同广大企业朋友一起分享,希望能够对我们这些在生产一线忙碌的朋友们有点帮助。具体如下:解决线切割公差不良问题:一、对型腔加工偏差进行控制:1、型腔对模具中心轴对称时各个方向上单边允许偏差小于0.05mm以内;二、对外观检查进行控制:1、模具字码无误、焊合室方向正确、上下空刀与图纸相符;2、工艺孔位置准确,能被工作带包住,划线准确度偏差(一出多,双偏心)≤0.10mm;三、对工作带偏差进行控制:1、垂直度允许0.01mm偏差;2、壁厚均匀度控制在0.01-0.02mm;3、线纹粗糙度控制在0.02mm以内;四、对型腔壁厚间隙公差进行控制:1、快走丝允许负公差0.03-0.06mm(预留抛光余量);2、慢走丝允许负公差0.01mm以内(预留抛光余量);3、壁厚≤0.5mm的,允许负公差0.01mm以内;五、对电极尺寸及粗糙度进行控制:1、上模电极允许放电间隙=0.15mm(单边),下模电极允许偏差≤0.10mm,表面光滑。以上是在工厂做驻厂咨询这么多年的一点实践经验,供大家参考,为中国企业的发展奉献我们的一点微薄之力,也欢迎广大企业界的朋友们提出更多的意见来完善问题的解决,以期能够帮到更多的工厂人,同时也祝愿我们的企业蒸蒸日上。
    04-10 2021

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