浅谈电火花机床在工业中的独特地位　　****台电火花加工机床诞生於1954年。1958年研制成功的DM5540型电脉冲机床具有效率高、电极损耗小的优点，从而开始了电加工机床进入以模具加工为主的时期。“钢打钢”电加工工艺的研究成功解决了电极与冲头的配合问题，这使电加工机床在模具(特别是冲压模具)加工中得到进一步推广应用。1965年出现的晶体管脉冲电源的冲D6140电火花成形机床拓宽了电加工在型腔模具加工中的应用。可控硅电源和晶体管电源的电加工机床，在70年代得到较大的发展，它们与不断完善的平动头相结合，使型腔模电火花平动工艺日趋成熟，促进了型腔模电火花加工的新发展。  　　电火花线切割机床从60年代起得到迅速发展。1964年中国开发了光电跟踪电火花线切割机床和快速走丝电火花线切割机床。1969年出现快速走丝数控电火花线切割机床。　　随着数控技术的发展，80年代电火花机床有了新的突破，陆续出现了一些高性能的数控电火花加工机床。80年代中国还自行开发了场效应管脉冲电源、数控平动装置及工艺技术和低速走丝线切割技术，使中国的数控电火花加工得到迅速发展。随着中外合资企业生产电火花加工机床和引进数控电火花加工技术及机床，电火花加工机床在中国模具工业中的应用越来越多，作用也越来越重要。中国90年代生产的HCX250、DK76、CC100、DK7632等数控低速走丝线切割机床对冲压模具加工来说，不论从工艺、技术、功能、加工精度、效率，表面质量及对超硬材料的加工性能等方面都有很大提高。S205TNC、HCD400K、GW7452、SC110、SF310、B50等一系列性能价格比**竞争力的数控电火花成形机床的出现，使中国的电火花成形机床在模具工业的应用，更展示了它们的多功能、高精度、稳定可靠、价格适中等优点。　　在模具型面加工中，电火花加工机床虽然受到高速铣削的严峻挑战，但由於其独特性能和技术的不断进步，电火花加工机床今后仍将在模具工业中发挥其独特的作用，并获得进一步的发展。 20世纪50年代以前，中国模具制造基本是用手工工具配以一般通用机床进行。50年代后期，电加工工艺开始在模具制造中应用。从60年代初开始，两种电火花加工机床(电火花成形机床和电火花线切割机床)在模具制造中的应用不断发展，促进了模具制造技术的提高和模具工业的发展。随着电加工技术的不断发展，电加工在模具加工中所占比例逐步提高，电火花加工机床在模具工业的应用也越来越多。90年代开始，随着高速加工在模具制造中的应用逐步发展，电加工机床的地位受到了挑战。但直到目前，电加工在模具制造仍旧起着极其重要的作用。 制作：语序苏州阿尼拉数控科技有限公司

浅述中国模具行业之五大待解问题　　我国模具工业规模目前虽然仅次于日本和美国，但大多数模具产品的水平集中在中低档领域，技术含量和附加值偏低。制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具，轿车覆盖件模具，电子接插件、电子产品模具等仍需要大量进口。这种现象反映出我国模具工业还存在不少问题。现在大家所知道的，不外乎行业整体效率低下;专业化、标准化、商品化程度低;模具材料及模具相关技术落后;模具产品水平和生产工艺水平总体较差等问题，但当前*主要的问题是什么?如何解决?　　一，管理意识不强阻碍企业发展　　我国企业绝大多数是民营企业，有些地区几乎全部是民营企业。因此，家族型管理成为重要特征。在创业时，大多数民营模具企业老总文化程度不高，企业又小，模具生产又有它的特殊性，所以家族型管理是适合的，也是不可避免的。但随着模具企业规模迅速扩大，人员增加，层次增多，矛盾突出，如果还停留在家族型管理上，就会严重阻碍企业发展。且不说无法发掘人才、利用能人，就是在管理层内部，由于亲戚间错综复杂的关系，老总会陷入无法解决的矛盾旋涡之中。何况家族型管理有排他性，在企业内部将产生离散力，这些因素对企业发展都是极为不利的。　　管理是一种技术，也是一门艺术，能产生较大的经济效益。如何降低生产成本，缩短制造周期，一直是老总们思考的问题。要解决这一问题，必须从管理上着眼，除了理顺管理体制，达到畅通、透明、快捷外，还要起用既懂技术又懂管理的职业经理人。一定要在现代管理理念、思路、方法上下功夫，采用先进的管理软件，结合企业管理经验，不断地开发和深化管理思路，以人为本，把企业建设成为一个和谐的大家庭。　　二，创新意识不强缺少核心竞争力　　中国模具企业大多是这十多年发展起来的，每天忙于接单、忙于完成、忙于建设，追求表面规模和形象，忽视或忽略了技术的积累、总结和研发。　　按照惯例，每年至少有3%产值的金额作为科研开发和技术攻关的投入，才能保证企业技术不断进步。而我们的模具企业有不少对此不重视，有的甚至认为没有必要。所以各个企业的技术特色难以形成，基本上雷同，造成整个行业的技术裹足不前，使得每年的进口模具始终保持在20亿美元左右，即使每年的出口模具在大幅增长，如2006年为10.41亿美元，2007年达到14.13亿美元，增加35.73%，但大多是中低档技术水平的模具，附加值不高。随着《劳动合同法》的实施和人们生活水平的提高，模具劳动力制造成本会大幅上升，再加上材料的涨价，原有的竞争优势将会失去，原来得到的市场将会萎缩。要成为模具强国，模具企业在市场上能驰骋拼搏，立于不败之地，就一定要在技术创新上下功夫，提高技术含量，增加模具附加值。这是我国模具界当务之急，只有引起高度重视，才能做到未雨绸缪。　　三，投资过大风险加剧　　中国企业现在占地规模越来越大，少则几十亩，多则几百亩，购置设备越来越精，少则十几台，多则几十台，3轴机床已普遍，5轴机床不少见，而且机床规格越来越大，价格越来越高，少则几百万元/台，多则1000多万元/台。导致这一现象的主要原因是：1.企业发展的需要。2.用户评判的需要。3.招商工程的需要。模具行业是高投入、低产出的产业，它没有丰厚的利润，大量地投入只能靠融资。据我们调查，较大规模的模具企业贷款一般都在几千万元，有的达到几亿元，背负着沉重的债务。有些企业确实由于生产的需要，做到量力而行、逐步发展，扎扎实实、稳步发展。但不可否认，某些企业相互攀比，盲目投入，一时辉煌，后果难料。经济发展不可能一帆风顺，总有波浪，如国家经济运行发生波折，面对险山恶水，万一融资链发生断裂，于国家、银行、企业、本人都将遭受惨重损失。上世纪90年代北美有近四分之一的模具企业倒闭，日本有近三分之一的模具企业关门，就是有力的佐证。所以，我们在投资前要有强烈的风险意识，切莫为自己的虚荣心、盲目性付出沉重的代价，这不是危言耸听。美国发生次贷危机已使很多企业和个人成为“债奴”，就是一面活生生的镜子。前车之覆，后车之鉴。　　四，人才奇缺满足于“空降”　　有钱买得到设备，甚至于技术，但**买不到人才。近几年，由于企业高速发展，人才紧缺，特别是高管和复合型人才奇缺成为制约模具工业发展的瓶颈，这已是模具界的共识。如何解决人才问题，照理加速模具人才的培训是惟一有效的途径。但绝大多数模具企业老总们不愿花钱去培训模具人才。老总们有他的苦衷，因为一旦培训好就被别的企业挖走，谁都不愿做“黄埔军校”。对待人才只能走入怪圈———采取招收空降部队的办法。相互间挖来挖去，造成人心不定，成本升高，质量不稳，不要说无法形成“企业文化”，就是企业技术特色也无法形成，这样做对企业极为不利，对人才发展也不利，如人才整天见异思迁，怎么能提高他们的技术水平呢?所以招“空降部队”手法不可取!　　五，市场规则不健全缺少诚信　　市场经济是双赢经济，在市场中有竞争但也要有合作。竞争应该是有规则、有序的竞争，而不是尔虞我诈、互挖墙脚。笔者经常听到这样的抱怨：我昨天谈好一笔生意20万元，今天被××知道，他开价18万元抢走了。这不是个别现象，各地区都不同程度地存在这种情况，反映我们合作精神不够，心胸太狭窄，做人不到位。中国有句古话：送人玫瑰，手有余香。你对别人的恩惠不仅是一种精神上的享受，反映你的崇高品质，同时也会得到回报。模具市场大得很，东方没有业务，西方有，地上没有，天上有，何必斤斤计较在一、二个项目上呢?人要大度，目光要长远，心胸要广阔，这样你的朋友才会越来越多，你的业务才会越来越多。为达到这种境界，我们的社会和协会必须大力宣传中国优良传统美德，建立规范的市场规则，营造诚信的良好环境。制作：语序苏州阿尼拉数控科技有限公司

阿尼拉小孔机机床未来五大突破点　　目前而言随着微电子、计算机、网络技术的不断发展，IT(信息技术)与机床结合将成为机床技术潮流：　　2000年9月美国芝加哥国际制造技术展和10月东京日本国际机床展上，信息技术已成为展品一大特色，已向全世界发出信号，机床的IT化将成为新世纪机床技术发展的主潮流。IT化主要表现在三大方面：一是用于电讯、医疗、军工信息技术设施方面的精密、小型、高效机床将大大增加;二是机床本身的无人化、智能化、集成化、利用IT实现自动检测、自动诊断、自动调节、自动补偿的功能将日益完善;三是利用IT网络实现机床与工段、车间、工厂、数据库、外界的联系将更加繁多。在IT化的基础上，将为FMS、FA、CIMS的下一步发展开道。 　　一、在机床生产需求上，进一步提高精度、效率、自动化，以提高劳动生产率，纳米技术将有新突破：　　在21世纪，为提高劳动生产率，创造出更多财富，线切割将大力向高精、高效、高自动化、多样性、成套性、综合性方面发展，而确保和提高精度是根本。随着世界科技的迅速发展，各种产品向小型化、精密化、轻量化发展，纳米技术需求日趋强烈。目前世界上非球面零件加工精密车床，主思振摆已达10nm以下，超精密非球面加工机，CL同分度能力已达0.0001°，X、Y、Z轴控制分辨率已达1nm。在21世纪，纳米技术将形成发展潮流，并将有新的突破。　　二、节能环保机床将加速发展，占领广大市场：　　目前能源紧张、环境污染，已威胁人类生存。节能环保已受人们的广泛重视。在1998～2000年世界四大国际机床展上，节能环保、干切削、半干切削机床，已不断出现，如一些先进车床、磨床、加工中心、齿轮机床，不用或少用冷却液，实现干切削、半干切削，已经在现场使用，并在不断扩大市场。在21世纪，各种节能环保机床将加速发展，也将更多地占领世界广大市场。　　三、NC机床在生产、需求、技术上将进一步发展，并逐步加强先进制造系统的研究开发：　　随着微电子、计算机、网络技术、信息技术的进一步发展，在价格上降低，在技术上提高，机电一体化先进NC机床的生产和需求将进一步增多，机电一体度、效率、自动化技术上日益提高。21世纪，在美、德、日等工业发达国家，NC机床将由目前的成熟期走向兴旺发达、广泛使用期。20世纪下半期经济低速成长、波浪式前进，制造系统如FMS、FA、CIMS处于低潮。进入21世纪，第一阶段仍可能维持原状发展，或稍有改善，有可能启动开始加强制造系统科研开发。第二阶段形势好转，在上阶段基础上加强，第三阶段如经济形势良好，那么先进制造系统的研究开发有可能逐渐形成高潮。　　四、先进科研、设计方法，CAD/CAE/CAM，CAPP，CAT，FEM及先进管理，经营方法将迅猛发展：　　进入21世纪，如美、德、日工业发达国家，将逐步进入知识经济时代，知识在推动工业生产、需求技术方面发展的作用将愈益明显突出。各种工厂、软件将发挥更大的作用。因此，各种产品，特别是作为复杂生产工具机床的先进科研、设计方法，如CAD/CAE/CAM、CAPP、CAT(计算机辅助试验)及先进管理、经营方法等将是迅猛发展。已经出现的GT、JIT、精益生产、敏捷制造、全能制造系统等将随着形势的发展，生产、需求、技术的不同，会有更多的创新。　　五、新工艺、新材料、新结构、新元件、各种机床配套基础元部件、刀具、测量、控制系统等将有更多的创新：　　在20世纪末，由于高速加工工艺、人造树脂新材料、快速造型新工艺、双层薄壁床身立柱结构、直线电机、陶瓷轴承、磁力轴承、高速内装电机、CBN、多种薄涂层、各种新颖刀具、无接触测量、激光技术、开放式与PC结合的NC系统、NURBS(百均匀有理**条插补方法)、纳米技术等的研究开发突破，机床技术向高精、高效、高自动化前进了一大步。特别是高速化、复合化、零件的一次装夹全部加工，在提高机床的效率方面，形成了发展高潮。FMS、CIMS目前发展不上去，关键是价格昂贵、技术上未全过关两大问题。在21世纪一、二、三阶段，机床和各环节的技术开发，将按螺施式上升，各个环节，特别是NC系统，将此起彼伏，不断有更多的创新。 制作：语序苏州阿尼拉数控科技有限公司

专家称今年小孔机企业会更困难　　受到欧债危机的影响，今年出口企业受到的冲击会更大。前天，中国(东莞)制造业信息化高峰论坛在厚街举行，论坛上专家不无忧虑地表示，当前欧债危机影响深远，欧美“重振工业化”将会对东莞这样的制造业城市造成很大的挑战。　　专家们建议，信息化与工业化高度融合将是制造业发展的必由之路。　　分析：今年“鸭梨”很大　　在论坛上，东莞市经信局副局长刘炯贤表示，今年来，受到国际经济形势的影响，线切割企业成本压力不断加大，东莞经济发展受到了一定的影响。尤其是去年经济增长速度低于全省平均水平，所以压力也很大。　　广东省经信委信息化推进处处长袁国清表示，今年的形势下，一些中小企业将难以适应，特别是小型、微型企业将更加困难。 　　赛迪顾问副总裁赫建营认为，受到欧债危机的影响，今年出口企业受到的冲击会更大，东莞今年的经济状况不是很乐观，第一季度增长可能出现比较大的压力，甚至出现负增长。　　逆市增长典型：内销成功信息技术用得好　　面对上述论点，随后的专家发言表示，信息化与工业化高度融合将是制造业发展的必由之路。　　中国软件联盟理事长邹忭也认为，欧债危机对于东莞影响非常明显，东莞的经济特色就是外向型出口经济，其中面向欧盟地区出口的产品几乎占据了半壁江山。　　在东莞，去年开始的出口低迷导致大多数企业日子都不好过。但是也有逆市增长的典型，比如东莞的以纯、雀巢等，这些企业增长的方式靠的是内销方面的成功。　　实际上这些成功的企业并不是偶然的，他们的信息技术运用得当。他还举例信息化的全球运用，去年日本一发生地震，东风日产就立即陷入停产状态，这说明信息化对现代制造业的地位有多重要。　　微软大中华区行业市场发展经理朱博指出，在后端的销售环节，电子商务是很好的方法。现在消费者越来越趋向年轻群体，他们的消费习惯跟比较年长的消费者有很大不同，他们更喜欢在网上购物。企业需要结合这种趋势，让新的技术手段为我所用。　　提醒：当心制造业回流欧美　　邹忭还提到，欧债危机发生后，让欧美等国发现制造业的重要性，于是纷纷提出“再工业化”战略，制造业可能出现“逆转移”，高端制造回归美国、欧洲，低端的转移到成本更低的国家，这对东莞这样的制造业城市会造成很大的挑战。　　专家认为，东莞制造业用好信息化，是一条必要的突围路径。省经信委信息化处长安筱鹏说，工业化和信息化融合，是必然的过程，信息技术在制造业工艺、市场、创新中的作用不可或缺，管理系统智能装备越来越重要，而且可以带来生产组织方式的转变。上世纪80年代，日本汽车超越美国，实际上就是生产信息＊＊产生的结果。　　对于东莞线切割企业比较担心目前经济状况已经不好，信息化需要花钱，后果是否会花了钱见不到效果的问题，专家们认为长远看这是必须的路径，不应只看眼下。　　专家认为，东莞企业走向产学研的道路不可避免，否则只能在本轮竞争中遭遇越来越多的发展瓶颈，而信息化是产学研的基本途径，本地企业可以考虑引入第三方进行研发，因为那些高校、科研机构更加具有专业的水平和人才队伍。比如福田汽车，就是依靠第三方进行产品研发取得的成功。制作：语序苏州阿尼拉数控科技有限公司

电火花线切割加工时故障分析　　铝合金具备特殊的理化性能，故在电火花线切割加工时存在着较多的问题。如：电蚀物(即氧化铝)易粘附在电极丝上;电蚀物颗粒较大，加工间隙易堵塞等。加工时间长，电极丝上粘附的氧化铝(BL2O3)越多，而氧化铝的导电性能极差，此时将影响电极丝的放电性能，并使馈电块加速磨损。别的，在切割防锈铝合金时，还可发现电极丝与馈电块间时有电火花产生。针对上面所说的问题，现从几个方面来探讨减轻馈电块腐蚀、改善加工表面粗糙度、提高加工不变性以及精度的措施。　　加工屑粘附到电极丝上的原因分析　　电子脉冲电源参数搭配不妥　　中走丝线切割加工时，间隙击穿后的初期主要为火花放电，其蚀除过程主要以汽化蒸发的形式进行。跟着时间的延长，放电形式便从火花放电转为过渡电弧放电，此时的蚀除过程主要是通过热作用以及放电柱对放电痕产生的压力来进行。放电柱对放电痕产生的压力越高，其熔化物抛出的速度就越高，在冷却媒质中形成的球状加工屑的直径就越小。计算表明，放电点的压力P与放电峰值电流Im成正比，与放电时间T成反比。当Im确定后，P随时着T的增加而减少，从而使加工屑的直径及体积变大，导致加工屑的热惯性增大即不容易冷却。因此，较宽的电子脉冲宽度易产生较大的加工屑，并易粘附到电极丝上。　　如电子脉冲宽度较窄但间隔太小的话也会产生较大的加工屑。这是因为电子脉冲间隔太小会造成消电离不充分，此时极可能出现某个通道处持续多次的放电。由于该处每次击穿前的绝缘强度不断减低，故通道直径就可能变大，相应的电流密度就会变小，成果造成放电柱对放电痕的压力降落，从而产生较大的加工屑。由于氧化铝与钼丝的亲合作用较强，故电极丝上极易粘附这些较大的加工屑。 苏州阿尼拉数控科技有限公司生产销售线切割；中走丝线切割；中走丝机床。电话：13382186818；制作：语序苏州阿尼拉数控科技有限公司