阿尼拉小孔机机床未来五大突破点　　目前而言随着微电子、计算机、网络技术的不断发展，IT(信息技术)与机床结合将成为机床技术潮流：　　2000年9月美国芝加哥国际制造技术展和10月东京日本国际机床展上，信息技术已成为展品一大特色，已向全世界发出信号，机床的IT化将成为新世纪机床技术发展的主潮流。IT化主要表现在三大方面：一是用于电讯、医疗、军工信息技术设施方面的精密、小型、高效机床将大大增加;二是机床本身的无人化、智能化、集成化、利用IT实现自动检测、自动诊断、自动调节、自动补偿的功能将日益完善;三是利用IT网络实现机床与工段、车间、工厂、数据库、外界的联系将更加繁多。在IT化的基础上，将为FMS、FA、CIMS的下一步发展开道。 　　一、在机床生产需求上，进一步提高精度、效率、自动化，以提高劳动生产率，纳米技术将有新突破：　　在21世纪，为提高劳动生产率，创造出更多财富，线切割将大力向高精、高效、高自动化、多样性、成套性、综合性方面发展，而确保和提高精度是根本。随着世界科技的迅速发展，各种产品向小型化、精密化、轻量化发展，纳米技术需求日趋强烈。目前世界上非球面零件加工精密车床，主思振摆已达10nm以下，超精密非球面加工机，CL同分度能力已达0.0001°，X、Y、Z轴控制分辨率已达1nm。在21世纪，纳米技术将形成发展潮流，并将有新的突破。　　二、节能环保机床将加速发展，占领广大市场：　　目前能源紧张、环境污染，已威胁人类生存。节能环保已受人们的广泛重视。在1998～2000年世界四大国际机床展上，节能环保、干切削、半干切削机床，已不断出现，如一些先进车床、磨床、加工中心、齿轮机床，不用或少用冷却液，实现干切削、半干切削，已经在现场使用，并在不断扩大市场。在21世纪，各种节能环保机床将加速发展，也将更多地占领世界广大市场。　　三、NC机床在生产、需求、技术上将进一步发展，并逐步加强先进制造系统的研究开发：　　随着微电子、计算机、网络技术、信息技术的进一步发展，在价格上降低，在技术上提高，机电一体化先进NC机床的生产和需求将进一步增多，机电一体度、效率、自动化技术上日益提高。21世纪，在美、德、日等工业发达国家，NC机床将由目前的成熟期走向兴旺发达、广泛使用期。20世纪下半期经济低速成长、波浪式前进，制造系统如FMS、FA、CIMS处于低潮。进入21世纪，第一阶段仍可能维持原状发展，或稍有改善，有可能启动开始加强制造系统科研开发。第二阶段形势好转，在上阶段基础上加强，第三阶段如经济形势良好，那么先进制造系统的研究开发有可能逐渐形成高潮。　　四、先进科研、设计方法，CAD/CAE/CAM，CAPP，CAT，FEM及先进管理，经营方法将迅猛发展：　　进入21世纪，如美、德、日工业发达国家，将逐步进入知识经济时代，知识在推动工业生产、需求技术方面发展的作用将愈益明显突出。各种工厂、软件将发挥更大的作用。因此，各种产品，特别是作为复杂生产工具机床的先进科研、设计方法，如CAD/CAE/CAM、CAPP、CAT(计算机辅助试验)及先进管理、经营方法等将是迅猛发展。已经出现的GT、JIT、精益生产、敏捷制造、全能制造系统等将随着形势的发展，生产、需求、技术的不同，会有更多的创新。　　五、新工艺、新材料、新结构、新元件、各种机床配套基础元部件、刀具、测量、控制系统等将有更多的创新：　　在20世纪末，由于高速加工工艺、人造树脂新材料、快速造型新工艺、双层薄壁床身立柱结构、直线电机、陶瓷轴承、磁力轴承、高速内装电机、CBN、多种薄涂层、各种新颖刀具、无接触测量、激光技术、开放式与PC结合的NC系统、NURBS(百均匀有理**条插补方法)、纳米技术等的研究开发突破，机床技术向高精、高效、高自动化前进了一大步。特别是高速化、复合化、零件的一次装夹全部加工，在提高机床的效率方面，形成了发展高潮。FMS、CIMS目前发展不上去，关键是价格昂贵、技术上未全过关两大问题。在21世纪一、二、三阶段，机床和各环节的技术开发，将按螺施式上升，各个环节，特别是NC系统，将此起彼伏，不断有更多的创新。 制作：语序苏州阿尼拉数控科技有限公司

浅述中国模具行业之五大待解问题　　我国模具工业规模目前虽然仅次于日本和美国，但大多数模具产品的水平集中在中低档领域，技术含量和附加值偏低。制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具，轿车覆盖件模具，电子接插件、电子产品模具等仍需要大量进口。这种现象反映出我国模具工业还存在不少问题。现在大家所知道的，不外乎行业整体效率低下;专业化、标准化、商品化程度低;模具材料及模具相关技术落后;模具产品水平和生产工艺水平总体较差等问题，但当前*主要的问题是什么?如何解决?　　一，管理意识不强阻碍企业发展　　我国企业绝大多数是民营企业，有些地区几乎全部是民营企业。因此，家族型管理成为重要特征。在创业时，大多数民营模具企业老总文化程度不高，企业又小，模具生产又有它的特殊性，所以家族型管理是适合的，也是不可避免的。但随着模具企业规模迅速扩大，人员增加，层次增多，矛盾突出，如果还停留在家族型管理上，就会严重阻碍企业发展。且不说无法发掘人才、利用能人，就是在管理层内部，由于亲戚间错综复杂的关系，老总会陷入无法解决的矛盾旋涡之中。何况家族型管理有排他性，在企业内部将产生离散力，这些因素对企业发展都是极为不利的。　　管理是一种技术，也是一门艺术，能产生较大的经济效益。如何降低生产成本，缩短制造周期，一直是老总们思考的问题。要解决这一问题，必须从管理上着眼，除了理顺管理体制，达到畅通、透明、快捷外，还要起用既懂技术又懂管理的职业经理人。一定要在现代管理理念、思路、方法上下功夫，采用先进的管理软件，结合企业管理经验，不断地开发和深化管理思路，以人为本，把企业建设成为一个和谐的大家庭。　　二，创新意识不强缺少核心竞争力　　中国模具企业大多是这十多年发展起来的，每天忙于接单、忙于完成、忙于建设，追求表面规模和形象，忽视或忽略了技术的积累、总结和研发。　　按照惯例，每年至少有3%产值的金额作为科研开发和技术攻关的投入，才能保证企业技术不断进步。而我们的模具企业有不少对此不重视，有的甚至认为没有必要。所以各个企业的技术特色难以形成，基本上雷同，造成整个行业的技术裹足不前，使得每年的进口模具始终保持在20亿美元左右，即使每年的出口模具在大幅增长，如2006年为10.41亿美元，2007年达到14.13亿美元，增加35.73%，但大多是中低档技术水平的模具，附加值不高。随着《劳动合同法》的实施和人们生活水平的提高，模具劳动力制造成本会大幅上升，再加上材料的涨价，原有的竞争优势将会失去，原来得到的市场将会萎缩。要成为模具强国，模具企业在市场上能驰骋拼搏，立于不败之地，就一定要在技术创新上下功夫，提高技术含量，增加模具附加值。这是我国模具界当务之急，只有引起高度重视，才能做到未雨绸缪。　　三，投资过大风险加剧　　中国企业现在占地规模越来越大，少则几十亩，多则几百亩，购置设备越来越精，少则十几台，多则几十台，3轴机床已普遍，5轴机床不少见，而且机床规格越来越大，价格越来越高，少则几百万元/台，多则1000多万元/台。导致这一现象的主要原因是：1.企业发展的需要。2.用户评判的需要。3.招商工程的需要。模具行业是高投入、低产出的产业，它没有丰厚的利润，大量地投入只能靠融资。据我们调查，较大规模的模具企业贷款一般都在几千万元，有的达到几亿元，背负着沉重的债务。有些企业确实由于生产的需要，做到量力而行、逐步发展，扎扎实实、稳步发展。但不可否认，某些企业相互攀比，盲目投入，一时辉煌，后果难料。经济发展不可能一帆风顺，总有波浪，如国家经济运行发生波折，面对险山恶水，万一融资链发生断裂，于国家、银行、企业、本人都将遭受惨重损失。上世纪90年代北美有近四分之一的模具企业倒闭，日本有近三分之一的模具企业关门，就是有力的佐证。所以，我们在投资前要有强烈的风险意识，切莫为自己的虚荣心、盲目性付出沉重的代价，这不是危言耸听。美国发生次贷危机已使很多企业和个人成为“债奴”，就是一面活生生的镜子。前车之覆，后车之鉴。　　四，人才奇缺满足于“空降”　　有钱买得到设备，甚至于技术，但**买不到人才。近几年，由于企业高速发展，人才紧缺，特别是高管和复合型人才奇缺成为制约模具工业发展的瓶颈，这已是模具界的共识。如何解决人才问题，照理加速模具人才的培训是惟一有效的途径。但绝大多数模具企业老总们不愿花钱去培训模具人才。老总们有他的苦衷，因为一旦培训好就被别的企业挖走，谁都不愿做“黄埔军校”。对待人才只能走入怪圈———采取招收空降部队的办法。相互间挖来挖去，造成人心不定，成本升高，质量不稳，不要说无法形成“企业文化”，就是企业技术特色也无法形成，这样做对企业极为不利，对人才发展也不利，如人才整天见异思迁，怎么能提高他们的技术水平呢?所以招“空降部队”手法不可取!　　五，市场规则不健全缺少诚信　　市场经济是双赢经济，在市场中有竞争但也要有合作。竞争应该是有规则、有序的竞争，而不是尔虞我诈、互挖墙脚。笔者经常听到这样的抱怨：我昨天谈好一笔生意20万元，今天被××知道，他开价18万元抢走了。这不是个别现象，各地区都不同程度地存在这种情况，反映我们合作精神不够，心胸太狭窄，做人不到位。中国有句古话：送人玫瑰，手有余香。你对别人的恩惠不仅是一种精神上的享受，反映你的崇高品质，同时也会得到回报。模具市场大得很，东方没有业务，西方有，地上没有，天上有，何必斤斤计较在一、二个项目上呢?人要大度，目光要长远，心胸要广阔，这样你的朋友才会越来越多，你的业务才会越来越多。为达到这种境界，我们的社会和协会必须大力宣传中国优良传统美德，建立规范的市场规则，营造诚信的良好环境。制作：语序苏州阿尼拉数控科技有限公司

浅谈电火花机床在工业中的独特地位　　****台电火花加工机床诞生於1954年。1958年研制成功的DM5540型电脉冲机床具有效率高、电极损耗小的优点，从而开始了电加工机床进入以模具加工为主的时期。“钢打钢”电加工工艺的研究成功解决了电极与冲头的配合问题，这使电加工机床在模具(特别是冲压模具)加工中得到进一步推广应用。1965年出现的晶体管脉冲电源的冲D6140电火花成形机床拓宽了电加工在型腔模具加工中的应用。可控硅电源和晶体管电源的电加工机床，在70年代得到较大的发展，它们与不断完善的平动头相结合，使型腔模电火花平动工艺日趋成熟，促进了型腔模电火花加工的新发展。  　　电火花线切割机床从60年代起得到迅速发展。1964年中国开发了光电跟踪电火花线切割机床和快速走丝电火花线切割机床。1969年出现快速走丝数控电火花线切割机床。　　随着数控技术的发展，80年代电火花机床有了新的突破，陆续出现了一些高性能的数控电火花加工机床。80年代中国还自行开发了场效应管脉冲电源、数控平动装置及工艺技术和低速走丝线切割技术，使中国的数控电火花加工得到迅速发展。随着中外合资企业生产电火花加工机床和引进数控电火花加工技术及机床，电火花加工机床在中国模具工业中的应用越来越多，作用也越来越重要。中国90年代生产的HCX250、DK76、CC100、DK7632等数控低速走丝线切割机床对冲压模具加工来说，不论从工艺、技术、功能、加工精度、效率，表面质量及对超硬材料的加工性能等方面都有很大提高。S205TNC、HCD400K、GW7452、SC110、SF310、B50等一系列性能价格比**竞争力的数控电火花成形机床的出现，使中国的电火花成形机床在模具工业的应用，更展示了它们的多功能、高精度、稳定可靠、价格适中等优点。　　在模具型面加工中，电火花加工机床虽然受到高速铣削的严峻挑战，但由於其独特性能和技术的不断进步，电火花加工机床今后仍将在模具工业中发挥其独特的作用，并获得进一步的发展。 20世纪50年代以前，中国模具制造基本是用手工工具配以一般通用机床进行。50年代后期，电加工工艺开始在模具制造中应用。从60年代初开始，两种电火花加工机床(电火花成形机床和电火花线切割机床)在模具制造中的应用不断发展，促进了模具制造技术的提高和模具工业的发展。随着电加工技术的不断发展，电加工在模具加工中所占比例逐步提高，电火花加工机床在模具工业的应用也越来越多。90年代开始，随着高速加工在模具制造中的应用逐步发展，电加工机床的地位受到了挑战。但直到目前，电加工在模具制造仍旧起着极其重要的作用。 制作：语序苏州阿尼拉数控科技有限公司

电火花加工的特点及微观过程　   电火花加工中，加工材料的去除是靠放电时的热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材斜的导电特性及其热学特性，如熔点、沸点(汽化点)、比热容、热导率、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度)无关，因此适合于加工难以切削加工的材料。　　放电加工中，加工工具电极和工件不直接接触，没有机械加工中的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状的加工。　　电火花加工是直接利用电能进行加工，而电能、电参数较机械量易于数字控制、智能控制和无人化操作。 　　由于电火花加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，因此其应用领域日益扩大，目前已广泛应用于机械(特别是模具制造)、宇航、航空、电子、电机电器、精密机械、仪器仪表、汽车拖拉机、轻工等行业，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。加工范围可小至几微米的小轴、孔、缝，大到几米的超大型模具和零件。　　电火花加工的局限性在于：主要用于导电材料的加工;一般加工速度较慢;存在电极损耗。　　了解放电加工的机理，即金属材料蚀除的微观过程，有助于掌握电火花加工中各种基本规律，并能对脉冲电源、机床设备等提出合理的要求。　　由于放电时间很短，放电间隙很小，所以放电加工的机理相当复杂。实验结果表明，电火花加工的微观过程是电力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的结果。这一过程大致可分为以下几个连续的阶段：极间介质的击穿与放电;能量的转换、分布与传递;电极材料的抛出;极间介质的消电离。　　由于工具电极和工件的微观表面是凹凸不平的，极间距离又很小，因而极间电场强度是很不均匀的，两极之间离得*近的突出点或尖端处的电场强度一般为*大。当阴极表面某处的场强增加到105V/mm以上时，就会产生场致电子发射，由阴极表面向阳极逸出电子。在电场作用下负电子高速向阳极运动并撞击工作液介质中的分子或中性原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子(主要是电子)和带正电的粒子(正离子)，导致带电粒子雪崩式增多，使介质击穿而放电。从雪崩电离开始到建立放电通道的过程非常迅速，一般小于0.1μs，间隙电阻从绝缘状况迅速降低到几分之一欧姆，间隙电流迅速上升到*大值(几安到几百安)。由于放电通道直径很小，所以通道中的电流密度可高达105～106A/cm。间隙电压则由击穿电压迅速下降到火花维持电压一般为(25V)，电流则由0上升到某一峰值电流。图4.1.4所示为矩形波脉冲放电时的电压和电流波形。　　放电通道是由数量大体相等的带正电(正离子)和带负电粒子(电子)以及中性粒子(原子或分子)组成的等离子体。带电粒子高速运动时相互碰撞，产生大量的热，使通道温度相当高，但分布是不均匀的，从通道中心向边缘逐渐降低，通道中心温度可高达10000℃以上。由于放电时电流产生磁场，磁场反过来对电子流产生向心的磁压缩效应。由于受到放电时的磁压缩效应和周围介质动力压缩效应的作用，通道瞬间扩展受到很大阻力，放电开始阶段通道截面很小，其初始压力可达数十甚至上百兆帕。高压放电通道以及瞬时形成的气体分子团(以后发展成气泡)急速扩展，并产生强烈的冲击波向四周传播。在放电过程中，同时还伴随着一系列派生现象，其中有热效应、电磁效应、光效应、声效应及频率范围很宽的电磁波辐射和爆炸冲击波等。 　制作：语序苏州阿尼拉数控科技有限公司

快走丝线切割是电火花线切割的一种　　快走丝线切割是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)，其电极丝(一般采用钼丝)作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国**的电火花线切割加工模式。1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。 　　低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。 单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机目前应属中档机的范围，近3年每年达到20%～30%的增长率，估计未来5年，台湾低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台，可占世界市场的25%以上。低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占中国市场，日本、瑞士、台湾的电加工机床制造企业在中国大陆设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下，投入了较大的研发力量，已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发，取得了重大突破，目前已拥有了具有自主知识产权的产品，并占领了一定的市场份额，其性能指标可达中档机水平。目前还有一些国内企业则希望通过与台湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割加工技术。