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编程注意事项:冲模间隙和过渡圆半径的确定
编程注意事项:冲模间隙和过渡圆半径的确定⑴合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用,是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围:软的冲裁材料,如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等,凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。硬质冲裁材料,如铁皮、钢片、硅钢片等,凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据,比国际**行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层,加工电参数越大,工件表面粗糙度越差,熔化层越厚。随着模具冲次的增加,这层脆松的表面会渐渐磨去,是模具间隙逐渐增大。合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命,在线线、线圆、远远相交处,特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑,随着冲制件的曾厚,过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆,为了得到良好的凸凹模配合间隙,一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。
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中走丝线切割计算和编写加工程序
中走丝线切割计算和编写加工程序编程时,要根据配料的情况,选择一个合理的装夹位置,同时确定一个合理的起割点和切割路线。起割点应取在图形的拐角处,或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减少模具]变形为原则,一般应考虑使靠近装夹着一边的图形*后切割为易。
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中走丝线切割试机床前准备
中走丝线切割试机床前准备1.1中走丝线切割机床安装到位后,应松开各拖板之间的锁紧机构,用干净煤油清洗各丝杠、螺母,拖板导轨及各传动部件。将滚珠保持架放在导轨的中间位置,在全行程上摇动手柄,手感轻重一致即可。(在未松开拖板锁紧机构时,切不可摇动手柄)。1.2中走丝线切割将框式水平仪放置在Y向拖板上,利用床身底部的调整螺钉,调整机床的安装水平,在纵、横方向均不得超过0.04/1000mm,*后检查有无空脚。1.3按中走丝线切割机床润滑要求润滑各部位。1.4中走丝线切割检查各电器部件是否松动,如发现松动必须将其固定牢固。如有断线和部件脱落,应及时通知本公司以获得帮助
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线切割机床机床电源的接入
线切割机床机床电源的接入1,本控制电源采用的是三相四线制,额定电压为380V±10%,50Hz。24V电源及控制器输入额定电压为220 V±10%,50Hz。用户应注意电源电压须控制在额定电压的±10%范围内,必要时,可增设交流稳压器。2.线切割高频电源的负极要接在线架的导电块上,不允许接在其它地方。3,机床的保护接地点,必须按规定接好接地线,以防发生事故。4,置各控制开关处于关闭位置,正确联接控制器、高频脉冲电源、24V电源及机床各插头座,并检查是否联接可靠。
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线切割机床的操作及注意事项
线切割机床的操作及注意事项线切割机床的开启1.1开启总电源,控制器电源开关,24V步进驱动电源开关,及高频脉冲电源开关。此时机床控制面板上的总电源按钮显示红色,控制器数码显示d,高频电源、24V电源指示灯亮,整个机床控制系统处于起始状态。1.2将编制好的程序输入控制器。1.3开启走丝电机(注:高频脉冲电源上一只绿色开关不按下,此电机将无法启动),并注意电机转向,如果方向相反需交换总电源相线。1.4开启水泵电机,调节供液量。1.5拔上机床控制面板上的高频开关。1.6将控制器面板上的高频开关拨上(先选好电规准)。将粗调开关拨到自动位置,拨下进给开关,这时即进入加工,此时要进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工*稳定状态。1.7加工结束后应先关闭机床控制器面板上的高频脉冲电源开关,关闭水泵开关后再关闭贮丝筒开关(注意:贮丝筒应在换向后迅速关闭,不要在换向后很久才关闭)。如果要带刹车关机,单按下总电源关红色按钮。
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中走丝线切割预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件
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