线切割机床工艺参数选择


线切割机床合理选择电参数(1)       要求切割速度时:当脉冲电源的空载电压高、短路电流大、脉冲宽度大时候,则切割速度高。但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的两个切割速度好受到间隙消点离的限制,也就是说,脉冲间隔也要适宜。(2)       要求表面粗糙度好时:若切割的工件厚度在80mm也内,则选用分组波的脉冲电源为好,它与同样能量的距离形波脉冲电源相比,在相同的切割速度条件下、可以获得较好的 表面粗糙度。 无论是巨形波还是分组波,七单个脉冲能量小,字Ra值小。也就是说,脉冲宽度小、脉冲间隔适当、峰值电压底、峰值电流小时,表面粗糙度较好。(3)       要求电极撕损耗小时:多选用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形,由于这种波形电流的上升率底,故可以见效丝损。(4)       要求切割厚工件时;选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉冲间隔可充分消电离,从而保证加工的稳定性。若加工模具厚度为20~60mm,表面粗糙度R。值为1.6~3.2um,脉冲电源的点参数可在如下范围内选取:         脉冲宽度4~20us         脉冲幅值60~80v         功率管数3~~6个加工电流0.8~2A切割速度约为 15~40mm2/min选择上述的下限数,表面粗糙度为Ra=1.6um,随着参数的增大,表面粗糙度增值Ra: 3.2um。加工铺工件和试切样板时,点参数应取小些,否则会使放电间隙的增大。加工厚工件如( 模)时,电参数应适当的取大些,否则会使加工不稳定,模具质量下降。

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