数控穿孔机自动放电参数
数控穿孔机自动放电参数 6.8自动放电界面(显示参数) 6.9自动放电界面(显示程序) 自动放电即为按程序文件的坐标位置和选择的参数进行中走丝线切割的孔加工,启动加工前可选择要加工的程序文件和加工的孔号,加工过程中可更改加工参数,以适应加工状态;在参数显示页面可用↑↓←→键移动光标进行,数据设定由指令窗口输入,同时可按F4和F5增加或减小参数档或参数值。加工页号之间的切换可用PageUp和PageDown键。 1.启动:按程序加工所有孔位,直至所有孔位加工结束或加工过程中遇特殊情况停止(如限位、电极不够等); 2.显示程序:可在参数显示和程序显示之间互相切换; 3.程序选择:选择编好的孔位程序文件; 4.增大/减小:可增大或减小选中的参数项的值; 5.参数选择:选择编好的参数档 在加工页面中下部为加工工艺参数,PARAMETER参数设定使用↑↓键移动光标进行,数据设定由窗口输入,同时可按F4和F5增加或减小参数档或参数值。增加和减少加工页面用Insert和Delete键,加工页面之间的转换用PageUp和PageDown键。 参数简介 电源能量:根据电极直径和加工表面粗糙度确定,一般情况电极直径越大所需的电源能量,表面粗糙度越小所需的加工电流应越小,加工速度也越慢。 电源方式:加工电源的参数; 伺服给定:伺服给定指电极伺服的跟踪速度,其数值根据具体加工情况而定,要使加工稳定并且电极不弯曲,一般情况取50%-80%。 灵敏度:指电极伺服的跟踪灵敏度,其数值根据具体加工情况而定,要使加工稳定,一般情况取50%-100% 反修长度:是指每加工一个孔之前自动将电极修短的量(采用反极性加工)。 加工深度:是指电极加工进给长度,是理论加工深度加电极损耗量,因此需按实际情况加以设定。 回升位置:是指加工完一个孔后电极回退的目标高度,设定时应确保电极能回退到导向器内。 *小时限:是指加工一个孔所需要的*小时间,若小于此时间,则报警,表示此孔加工可能存在问题,当设为0时,则不检测*小时限; *大时限:是指加工一个孔所需要的*大时间,若大于此时间,则报警并停止加工,表示此孔加工可能存在问题,当设为0时,则不检测*大时限; 底部停留:是指加工到孔底后停留的时间; 单段有效:有效时,程序加工完当前的孔后机床暂停加工;连续时此程序加工过程连续进行,电极用完提示换电极,换好电极后按F1键继续加工。。 加工段号:是指要加工的段号,程序加工完一个孔后,加工段号自动增加。在未启动加工时可以修改加工段号。 总段数:是指程序编制中总的加工孔数,不可改变。 总页数:是指分页加工时总的加工页数,*多可设置8页; 显示页号:目前所显示的加工参数页号; 加工页号:目前正在加工的参数页号码。加工一个孔时可以采用多种加工参数加工,设定多页加工参数,以保证加工孔的精度和光洁度。 加工页面的右上方为功能开关: F9:冲液; F10:旋转; T(x):显示的是前面几个孔的加工时间 T(0):累计时间;6.10F8程序编辑 程序编辑就是编辑要加工的各中走丝孔位的坐标位置值,每一行代表一个孔位坐标格式为:X###.###Y###.### 例:X10.0Y0--------加工位置为X轴10mm,Y轴0mm处 X-20Y0--------加工位置为X轴-20mm,Y轴0mm处 X30Y0--------加工位置为X轴30mm,Y轴0mm处 X30Y0.5--------加工位置为X轴3mm,Y轴0.5mm处 F1新建:新建一个工位档; F2保存:将当前编辑的工位数据保存; F3打开:打开已存的工位档进行编辑; 在文件选择时,可用Tab键进行光标的切换,↑↓选择文件,选中时可按回车;