数控放电加工机的主要用途　　(1)数控放电加工机三轴联动侧修。此设计了两种侧修图形(方形和圆形)及两种方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方侧修方案，圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中，工具电极成一角度向工件运动进给，此时工具电极同时由中向外(X向和Y向)，由上至下(Z向)，数控自动控制，即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高，侧面及底面粗糙度均匀一致，相比单轴平动头电火花加工方式减轻了劳动强度。在加工X轴方向形腔时，X轴同样能实现三轴联动侧修。　　(2)数控中走丝线切割机床机X轴向侧向加工对开模，具有独特的优点，合模精度高，生产率可比Z轴向下加工提高20％。　　(3)数控放电加工机的自适宜抬刀。电火花加工基本原理中介绍的蚀除物必须及时排除，达到产生与排除的平衡，否则就不能正常稳定地工作，影响加工效率。一般定时抬刀是不管形腔内有无蚀除物按时间长短抬刀。所谓自适宜抬刀，是形腔内的蚀除物排除大于产生时放电稳定，就不抬刀；形腔内蚀除产生大于排出时，即平衡被打破，此时机床自动抬刀，利用工作液抽吸作用将多余的蚀除物排出，达到平衡或排出大于产生时即停止抬刀，提高效率。 　　(4)数控电火花机工作时拉弧或蚀除物排出不畅造成假短路容易造成火灾。在行腔中有拉弧或假短路现象时，在电极与工件间产生电阻，处于既不短路也不开路的状态，电源的能量继续在电极与工件中释放热能，工具电极温度越来越高，以至与引然煤油造成火灾。为了安全数控电火花机在控制电路中增加了特殊控制，在产生拉弧或假短路时，立即切断脉冲电源，停止向形腔中供应能量，电极温度不会继续升高，减小了火灾发生的可能。　　(5)节能。数控电火花机在电路中减掉了低压回路限流电阻，即减掉了一台50A电源近2KW的限流电阻所产生的热，降低了能量消耗，比同类电源省电量过20％。　　(6)在形腔加工中一般的脉冲电源，是将一连串的脉冲输向间隙中，由于间隙中情况复杂，击穿不是每个脉冲初始，而是晚了一断时间，这样造成了电火花的有效脉宽边窄，将近30％左右脉冲随机性变窄，有效脉宽不稳定的脉冲会增加工具的电极的损耗。数控电火花机采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式，脉宽相等，实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗糙均匀，工具电极端面损耗几乎为零。　　(7)数控电火花机采用一个电极进行粗精加工，节省了双电极的制造时间与费用，省去了精加工电极校正带来的麻烦，缩短了模具制造的时间。 苏州阿尼拉数控科技有限公司

日本牧野放电机加工码大全　　MACHINING加工条件（日本牧野放电机）　　G100、SINGLEMACHINING、单一加工、通常用于初次粗加工　　G101、BOTTOMSTO—SIMPLE、普通镗蚀加工、一般放电加工（粗、精工）　　G102、BOTTOMSTO—COMPLEX、特殊镗蚀加工、电极底为球底、尖底等。　　G103、THROUGHMACHINING、通孔加工、既可穿孔也可做倒扣圆坑　　G104、CORNERMACHINING、清角加工、将原来圆角加工成直角 　　POSITIONING加工位置模式（日本牧野放电机）　　G110、POINT、一点位置、电极可倾钭、打水口用　　G111、LINE／GRID、数组／格列、加工孔位成数组分布　　G112、ARC／CIRCUMFERENCE、圆弧／圆周、加工中走丝线切割机床孔位随圆周分布　　G113、DISPERSED、任意点位置、孔位不规则排列　　G114、PLURALCOORDINATES、工件坐标的设定、G50*(G54～G61)、*为0-9　　G115、SPLITPOS、分段加工设定、多孔加工时分粗、幼加工　　MEASURING测量模式（日本牧野放电机）　　G120、EDGEFAC、碰边、自动测边、找角　　G121、GROVE／HOLE、槽／孔、分内孔(槽)的中心　　G122、PLATE／COLUMN、板块／柱体、分工件的中心　　G124、CENTERHOLE、找几个孔的中心、*多可分四个孔　　G125、MEASURESPHERE、量球的定位、确定量球的中心为G54　　G126、ELECTRODESPHERE、电极的偏差、测量后自动补偿偏差　　AUXILARY辅助功能（日本牧野放电机）　　G130、COODSYSsettingPROC、坐标系设置、相当于G92　　G131、ATC、PROCESSING、自动换刀控制、optional　　G132、special、SETTIING、特殊设定　　G133、G、FUNCTION、G功能设置、optional　　G134、MFUNCTION、M功能设置、optional 苏州阿尼拉数控科技有限公司

　　以下皆只针对台湾群基火花中走丝线切割机床　　控制箱特色：　　（1）Pentium工业级PCBaseCNC控制器。　　（2）15寸彩色萤幕。　　（3）对话式人机介面　　（4）表格编辑式十段深度加工程式设定。　　（5）内建多种加工参数资料库。　　（6）智慧型积碳保护装置。　　（7）特殊材质加工回路设计。(选配)　　（8）循径回退排渣功能。　　（9）手摇**能。(选配) 　　机械特性：　　（1）火花小孔机机械床身由高强度FC-30铸铁组合而成，受温度差变型量小。　　（2）高精度、高强度主轴结构保伺服加工运动及展现优异的方电性能。　　（3）工作台面作高周波硬化热处理并经大型精密磨平研磨处理，以确保制造精度与寿命。　　（4）三轴精密滚珠螺杆。　　（5）三轴直流伺服电动机。　　（6）三轴1u高精度光学尺。　　（7）中央润滑系统。　　（8）牛头式机头结构设计，三轴采用滚珠螺杆及线性滑轨道，位移加工平稳，确保精度。 苏州阿尼拉数控科技有限公司

　列举日本慢走丝与台湾慢走丝的主要参数作对比，仅作参考；　　1：机型　　沙迪克慢走丝ＡＱ400LS/庆鸿慢走丝ROBOFIL440　　2：驱动方式　　沙迪克：SODICK自设开发制造只线性马达四轴标准配备。无螺杆倍隙，无消耗长期使用下无螺杆磨损之问题。无接触,无振动,噪音小。　　庆鸿：螺杆倍隙发生，螺杆消耗发生。 　　3：制御方式　　沙迪克：XYUV轴以线性光学尺直接制御。ＸＹ轴応答速度快。无反应动作延迟。　　静态精度，动态精度安定。位置定位精度高。　　庆鸿：XYZ轴以马达驱动导螺杆及光学尺间接制御。　　4：光学尺解晰度　　沙迪克：０．１μｍ/庆鸿：０．５μｍ　　5：加工速度　　沙迪克：120m㎡/min/庆鸿：普通　　6：操作性　　沙迪克慢走丝：HARTNC智慧软件线切割无经验者也可容易操作加工。（抓边，定位，，加工条件等自动生成）　　庆鸿慢走丝：FANC控制器，非自社控制器。苏州阿尼拉数控科技有限公司

　　直线伺服系统的运动方式决定了其伺服单元必须采用直线位置反馈元件作为位置检测环节，这是**的方式。　　因此，直线伺服系统的控制和驱动只可能是一个全闭环的系统，直接检测滑板的直线移位，其中没有丝杠的螺距误差，没有丝杠和联轴节的反向间隙误差，也避免了传动链零件的磨损等干扰因素。直线运动的导向也采用了与直线电机高响应速度相适应的滚动导轨，这些措施的综合使用，实现了电电火花小孔机的精密控制和长期的精度保持性。　　中走丝线切割机床电电火花小孔机成形加工的特点是加工的平均伺服速度缓中。粗加工时每小时进给距离只有几毫米，精加工时每小时进给距离仅零点几毫米甚至更中。这就要求电火花加工伺服具有优良的动态特性，以适应频繁的制动、反向和保持工具与工件的微小间隙。进而要求系统具有平滑的驱动特性，且必须解决通常AC电机的齿槽效应所造成的影响。 　　为此，沙迪克sodlck的直线伺服系统的控制当量和驱动当量为0.1μm，同时在制作直线电机时采用了高密稀土类永久磁铁作为磁场材料。在磁体的分布排列上，采取了错落分布的排列方法，加之采用与电机性能相匹配的、可对各相电流进行细微控制的变频交流驱动系统，这一系列方法确保获得*合理的磁场相位关系和合理的电流相位关系，从而*大限度地平衡了直线电机各相电枢绕组之间的推力，克服了动态负载和大范围速率变化的难题，使齿槽效应的不良影响降到了*低，使伺服运动达到平稳。　　直线伺服系统电火花成形机的问世及其所显示出的巨大功能潜力，无疑对成千上万的用户形成了强大的吸引力，并必然刺激各制造商争相开发和更新产品以争夺市场。　　但是，直线伺服系统机床的商品化过程除必须解决本文前述的有关技术难点外，还必须解决一系列与直线伺服系统配套的相关技术。可喜的使Sodick已解决了这些相关的问题！！ 苏州阿尼拉数控科技有限公司