买中走丝线切割机床，该如何选购一台高性价比的中走丝呢？有些朋友说想买中走丝线切割，看着看着都糊涂了，没错，现在市场上中走丝是比较多，在这里我讲几个选择中走丝的几大要点，只要您明确自己的目标，一切都好说啦。　　购买中走丝必须注意几点：　　中走丝线切割机床硬件方面要求是：　　1：“T”型床身　　2：“C”型结构　　3:滚珠丝杠　　4：直线导轨（V型导轨相对便宜些，但用久了，他的精密度会有所下降）　　5：经济条件允许的情况下使用伺服电机，当然步进电机也可以，一搬模具的精密度都可以达到，而且价格也比较实惠，看你产品的要求了。　　中走丝线切割软件方面要求是：　　软件方面必须操作简单方便，HF系统的主要特点：四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程；加工时可编程；具有AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；两种不同类型的加工卡让用户任意选择；两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象；加工控制稳定可靠；使用方便，界面友好；PC软件和控制卡的结合使用控制是未来线切割加工的顶尖发展方向。　　HF系统编程方便、功能强大：良好的操作平台，能广泛的满足各方面人员对编程的要求，　　中走丝线切割HF系统特色如下：　　（1）具有两种不同属性的几何元素辅助线（点、线、圆）和轨迹（直线和圆弧）。从而克服了那种只有一种属性就必须用“剪刀”的情况，使编程更为快捷。　　（2）强大的与AUTOCAD交换图形的能力，HF能读取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008系列以及更高版本的DXF图形文件。　　（3）自带CAD字库和HGD字库（各种字体的国际字库），能轻松的加工各种汉字和西文字符。　　（4）自带丰富的常用曲线库和公式曲线处理功能，如含有渐开齿轮（变齿位、花键齿轮、小模数齿、齿条等）、摆线齿、链轮齿、分度凸轮及非圆节曲线凸轮等。对于公式曲线，即可处理一般公式曲线，还可以处理推导式公式曲线。　　（5）多种等距方式（一般等距、渐变等距、变锥等距、变距等距等），多种偏离方式（一般偏离方式、左偏、右偏、不偏）。　　（6）方便的图块变换功能和实用的测量与等分功能。　　（7）数据量存储无限制，可视状态下调用文件；并且拥有多次切割和其他更多功能。　　（8）HF还具有网络版，便于学校和培训中心的培训和教学。　　中走丝线切割通用的HF系统具有可靠性好，功能强大等特点。苏州阿尼拉数控科技有限公司

　　在电火花线切割机床中无论是快走丝线切割还是中走丝线切割机床，在加工工件的时，需要用钼丝找到小孔的中心位置，将这个中心位置作为加工的基准，而中心位置的准确度将直接影响工件的加工精度。虽然在原理上有所相似，但是方式却有着明显的区别。　　首先，我们看一下快走丝线切割找中心的方法：　　用快走丝线切割机床加工工件时,往往需要用钼线找正工件某个孔的中心位置,将其作为加工基准。中心找正的准确度,直接影响加工精度。用线切割机床原配置的对中心功能找正,常常由于工件孔壁与钼丝接触的瞬间接触不良而导致较大的对中心误差。　　快走丝操作过程中，经常使用以下的对中心简法,用一只500型万用电表进行操作。虽然这个方法相对简便、快捷,但对中心误差一般都会在0.01mm，相对来说还是比较粗糙的做法：　　1.将钼丝穿入要对中心的孔中。　　2.拆掉工件夹具上的高频电源引线或者丝筒上的高频电源引线,使工件与整个机床间绝缘。用一只万用电表拨到×100档,一只表笔接工件,另一只表笔接机床工作台或钼丝端。　　3.手动工作台X轴方向移动,使工件孔壁一侧靠近钼丝并互相接触，使万用电表指示为接近零欧姆电阻。　　4.用手转动一下丝筒，使钼丝能更紧密接触工件孔壁，再反向转动机床微动手轮,使工件孔壁慢慢脱离钼丝，观察万用电表,当表针明显有一个下降摆动至5000欧姆电阻以上时,停止转动机床手轮,将该点作为零点。　　5.沿X轴反方向手动机床工作台,使另一侧孔壁与钼丝接触，使万用电表指示为接近零欧姆电阻。　　6.用手转动一下丝筒，使钼丝能更紧密接触工件孔壁，再反向转动机床微动手轮,使工件孔壁慢慢脱离钼丝，观察万用电表,当表针明显有一个下降摆动至5000欧姆电阻以上时,停止转动机床手轮,,读机床显示的坐标,将其坐标除以2,就得到X轴方向中心位置。移坐标至该点,X轴方向对中心工作即完成。　　7.y轴方向移动工作台,重复上述3、4、5、6步骤方法,就可完成y轴方向对中心工作。若对中心工作重复一次,则对中心准确度将继续提高。　　8.*后重新装上高频电源引线。　　看到快走丝线切割机找中心的方法，我们了解到一些缺陷，同时，我们在选购中走丝线切割机的时候，在对找中心的方式上也要看重一些。　　目前，在市场上的中走丝线切割机床，有相当一部分还是套用快走丝线切割机床那种比较原始的找中心方式，那我们就应该质疑这种机床的加工精度和智能性，是否被夸大，也就是我们通常所说的性价比有没有达到理想值。苏州阿尼拉数控科技有限公司

1.启动后不出水：电火花中走丝线切割机床泵内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满，或真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门；加大灌引量，直到放气螺塞处不冒泡为止；更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5米。2.启动时泵不转：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞，或者是泵轴、轴承、减漏环锈住，或是泵轴严重弯曲。排除：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。3.水泵发热轴承损坏：滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调整泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%；清除平衡孔内的堵塞物。4.启动后流量不足：转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除：恢复额定转速，清除皮带油垢，调好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。  苏州阿尼拉数控科技有限公司

　　1、一般情况下，凸模外形规则时，中走丝线切割机床机加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝(钼丝)偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件*后尺寸得到保证　　具体的工艺分析如下：　　(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。　　(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。　　(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm(取决于工件大小，)。　　(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。　　(5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。　　2、凹模板加工中的变形分析　　在中走丝线切割机加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割机加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→……→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到*小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。　　3、凹模板型孔小拐角的加工工艺　　由于选用的电极丝(钼丝)直径越大，中走丝线切割机切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ0.10mm)。但是相对粗丝而言，细丝加工速度较慢，且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ0.10mm的细丝需重新找正中心，重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在0.02mm左右。苏州阿尼拉数控科技有限公司

　　数控电火花中走丝线切割机床/打孔机/电火花穿孔机机床带电通常指的带电是指的床身与地线之间的电位。这种带电是直接危及人身安全的。为防止人身事故，机床床身必须稳妥地接到接地电阻不大于10Ω的地线上。　　数控小孔机/电火花打孔机/穿孔机床身带电的原因大致有七种：　　1、没加装地线或地线接地电阻太大。　　2、电网零线电位过高，三相用电严重失衡或零线在输送途中的接触不良所致。　　3、机床内的电源变压器的绝缘强度不够。　　4、交流电机绕组与壳体间击穿。　　5、水泵定子或接线盒处进水。所以换水时水泵严防横放或倒置。防止残存污水流入水泵电机里。　　6、污物或杂物造成了某带电部位与床身的短路。所以在狭窄、污浊、潮湿、无序的场地放置机床是危险的。　　7、刹车电容外壳漏电。苏州阿尼拉数控科技有限公司