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  • 线切割等电火花机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作

    线切割等电火花机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作

           线切割等电火花机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作,电网供电环境也有较高的要求,机床供电电压不应劣于±10%,三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外,还必须用心维护如下几个部位:  机床的导轨和丝杠,绝不能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,中走丝线切割要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。  导轮和轴承,为导轮和轴承的寿命,也应把过于污浊的冷却液换掉,如短时间不开机床,要无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,注入少量机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。  丝筒轴和电机上的联轴器和键,要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态,一旦出现键的松动和联轴器的撞击声,要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后,会使轴上的键槽变形张大。  控制柜与机床间的联机电缆,拖地部分要有盖板或塑料板保护,不可随意踩踏,电缆要处于松弛自由状态,不可以外力拉拽,不可使电缆插头受力,不可将电缆波纹护套压裂踩扁。  控制台(柜)搬动时要轻拿轻放,油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。  床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞,特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉,那将严重损毁机床零件或精度。  要经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态,工作台上垫条必须与床身绝缘,步进电机的拖线要处于自如状态,步进电机确保无脏水入浸。苏州阿尼拉数控科技有限公司
    09-27 2018
  • 影响中走丝线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善

    影响中走丝线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善

      高速走丝电火花中走丝线切割属于高精度机床,机床的维护保养非常重要,因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的,因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态,才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如下:  (1)在加工前,必须检查电极丝,电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响,加工表面质量要求高的工件,应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。  (2)高速走丝中走丝线切割一般采用乳化油与水配制而成的工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩,从而局限在较小的通道半径内火花放电,形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属,放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低,则工作液成了导电体,而不能形成火花放电;绝缘性能太高,则放电间隙小,排屑难,切割速度降低。加工前要根据不同的工艺条件选择不同型号的乳化液。再者必须检查与冷却液有关的条件,检查加工液的液量及赃污程度,保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。  (3)必须检查导电块的磨损情况。高速走丝中走丝线切割一般在加工了50~80小时后就须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块,有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是:当变更导电块的位置或者更换导电块时,必须重新校正电极丝的垂直度,以保证加工工件的精度和表面质量。  (4)检查导轮的转动情况,若转动不好则应更换,还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度,用清洗液清除脏物,有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况,丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量,需及时更换。此外,导电块、导轮和上、下喷嘴的不良状况也会引起线电极的振动,这时即使加工表面能进行良好的放电,但因线电极振动,加工表面也很容易产生波峰或条纹,*终引起工件表面粗糙度变差。  (5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定,从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。  三影响中走丝线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善  为了加工出尺寸精度高、表面质量好的中走丝线切割产品,必须对所用工件材料进行细致考虑:  (1)由于工件材料不同,熔点、气化点、导热系数等都不一样,因而即使按同样方式加工,所获得的工件表面质量也不相同,因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度,就必须选择硬质合金类材料,而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等,否则很难达到所需要求。  (2)由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大,在对热处理后的材料进行加工时,由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏,从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况,应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。  (3)加工过程中应将各项参数调到*佳状态,以减少断丝现象。如果发生断丝势必会回到起始点,重新上丝再次进行加工,使加工工件表面质量和加工精度下降。在加工过程中还应注意倾听机床发出的声音,正常加工的声音应为很光滑的“哧-哧”声。同时,正常加工时,机床的电流表、电压表的指针应是振幅很小,处于稳定状态,此时进给速度均匀而且平稳。  影响电火花穿孔机加工工件表面质量的因素很多,但只要对其进行系统的分析和科学的分类,就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配,从而改善和提高工件表面质量。苏州阿尼拉数控科技有限公司
    09-27 2018
  • 如何维护线切割过滤器设备系统?

    如何维护线切割过滤器设备系统?

            线切割机床 在工业废水处理中,循环水的过滤、乳化液的再生、废油过滤处理、冶金行业的连铸水系统、高炉水系统等等线切割过滤器都可以完成过滤,它高效,容易操作。  线切割过滤器是由滤芯和外面的外网组成的,完成整个过滤的起到*大的作用的是它的内芯,不同类型的线切割过滤器有着不同的压力方式,比如线切割滤芯的YT-23N、YT-02都是外压的方式,它没有外网, YT-25N、YT-19的压力方式是内压,它的外面有外网, 当让其他类型的过滤器还有内外压的形式,不同的压力方式排水的方向是不同,外压是从外面进入里面排水,而内压是从里面排向外面,杂质沉淀在过滤器的滤芯上,真是因为这样,所以每隔一段时间,线切割过滤器需要清理和保养,这样才能使它的工作时间更长,过滤的更加高效。   在工作中如果发现滤芯有一点破损都必须更换掉,线切割过滤器的过滤精度和过滤效率都是非常不错的,它在过滤这一系列中也是应用*多的一款。     苏州阿尼拉数控科技有限公司
    04-21 2020
  • 优劣线切割过滤器在线切割高压水箱中的影响有多大?

    优劣线切割过滤器在线切割高压水箱中的影响有多大?

        目前在国内盛行的线切割加工行业中,精密的线切割过滤器不仅可用于快/慢走丝设备中,也可用于放置机床冷却液的过滤水箱里,线切割设备标配的高压水箱,主要是对冷却液中的杂质和铁屑进行高效过滤,并能自动添加冷却液,并且同时将冷却液阻值变大的时具提醒功能,这样能提高工作效率也提高了产品精度、光洁度。   随着科技技术的进步,我们对于金属加工工艺的要求越来越高,利用线切割放电电蚀工件进行加工,在放电加工的同时,电极丝作为耗材的运用,也在不断的损耗着,其损耗过程中会产生金属屑等杂质,为了环保,每台线切割机床都配备这类高压线切割水箱,进行不断过滤去除铁屑的过程,水箱中的线切割过滤器起着至关重要的作用,高精度的优质过滤器可高效过滤冷却液的杂质,确保工作液的纯净成都,降低冷却液的阻值,而劣质线切割过滤器可能无法过滤干净金属屑杂质,从而导致冷却液的冷却与冲洗质量,造成频繁断丝,此外,线切割机床是通过电极丝触碰加工件进行放电切割的,冷却液中较多的杂质会大幅度影响放电加工过程中所产生的电脉冲火花,使得线切割机床无法正常工作使用。  所以为了避免不必要的加工失误,对于线切割过滤器的选择,需要重视,可选择苏州雨田/科龙这样的正规大厂家,提高加工效率,降低生产成本,保证产品的优质。               苏州阿尼拉数控科技有限公司
    04-21 2020
  • 选购中走丝线切割机床时注意避开的陷阱

    选购中走丝线切割机床时注意避开的陷阱

        第一大陷阱:中走丝线切割床身改直线导轨,配个带变频器能修刀的电柜,号称高精度中走丝,真正的中走丝无论在机械和电器上跟快走丝上有本质的区别。    第二大陷阱:只讲较大加工效率,不讲连续切割时间,任何切割效率如果不能连续加工24小时以上则没有实用价值。如果换丝频繁就会浪费好多时间,直接影响一天内的总体加工数量!!    第三大陷阱:只讲低表面粗糙度,不讲能连续切割多大面积,表面粗糙度再好,在不需要人为干预的情况下,如果不能连续切割20000mm²以上,同样没有实用价值,指标要看能否达到Ra≤1.0um/30000mm。    第四大陷阱:只讲单个小尺寸加工精度,却从不讲当连续切割30件以上的稳定性或一致性精度,在进行十几个甚至几十个相同零件的批量连续加工时,尺寸的一致性尤为重要,注意这里所讲的连续加工是指不允许有人为的检测和补偿钼丝直径等操作;能否达到指标,一致性尺寸误差≤0.005mm/30件;从来不谈跳步精度,普通步进电机**达不到微米级精度。    第五大陷阱:    只讲加工厚度,却不讲上中下位置的纵向尺寸误差,当加工100mm以上的厚度时上中下位置的尺寸极易产生“腰鼓”形误差。纵向尺寸误差≤0.01/100mm。    第六大陷阱:    只讲中走丝线切割机床的切割质量,却从不讲对操作人员技能的依赖,中走丝机床的加工质量再好,如果必须依赖操作人员的个人技能才能实现,这样的中走丝机床只能是低端产台机器那么一个月就可以节省2到3个人的工资,至少是5000!!那么一年呢!!)    第七大陷阱:伺服中走丝处理空跑速度快点,其他没有意义,你要伺服中走丝就加差价,给你装个伺服电机上,真的伺服电机运用条件是比较苛刻的,伺服电机驱动需要专业人士就买一台机床做大量的优化和测试,才能达到好的状态,涉及到几百个参数等,**不是简单的换个伺服电机那么简单。    第八大陷阱:所谓的全闭环中走丝,市场上出现了一些号称全闭环中走丝,如北京某菲系统装个信合光栅尺就可以达到全闭环补偿高精度,对机床本身传动丝杠没有精度要求就可以保证高精度切割,还有浙江某奇,某蒙等号称全闭环中走丝,使用西班牙发格系统,我们知道真正的高精度光栅尺一根价值就要在一万多元以上,做到0.005μm以内的光栅尺价格都是不菲的,一台中走丝售价才十万左右,这个制造成本就是无法可控的,所以这个全闭环中走丝就是一个噱头罢了。    第九大陷阱:市场上出了直线电机甚至是什么磁悬浮电机中走丝,这个更可笑,上百万价格慢丝上近几年才有使用高精度直线电机,一根轴使用成本就要大好几万,还要配备高精度光栅尺,这个制造成本是中走丝无法承担的。    第十大陷阱:某些品牌中走丝号称替代慢丝,颠覆慢丝,这个就无需解释了,十万元买保时捷超级跑车一样的笑话,大家懂得。    *后一点,就是设备的耗电量!!    如果同等价位,同等性能的设备,耗电量也是个很要命的东西,如果耗电量过高,那么一个月,一年下来也是一笔不小的开支!!真正的低耗能应该是再能够达到上述指标,且需要电压220负,3500瓦左右,相当于一个两批空调的耗电量才能说是设备性能总体低耗!如果达不到上述精度等综合指标,再低耗的设备也就没有什么意义了!!
    04-21 2020

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