数控电火花小孔机传动误差之比相测量法　数控电火花中走丝线切割机床的传动误差是指在机床传动链的输入轴驱动完全准确且为刚性的条件下，其输出轴的实际位移与理论位移之差。机床上实现工件表面成形所需复合运动的传动链――“内联系”传动链的两末端执行元件之间必须始终严格保持符合给定要求的运动关系。传动链的传动精度是指其传递运动的准确程度，可用传动误差来衡量。由于机床实际存在传动链误差，导致工件表面成形运动轨迹存在误差，*终反映到被加工工件上即引起成形表面的形状误差等。由于机床传动链主要由齿轮副、蜗轮蜗杆副、螺纹副等组成，因此传动链误差主要来源于这些传动元件的加工精度及安装精度。从运动学角度来讲，一切引起瞬时传动比偏离给定传动要求的因素均是传动链误差的来源。　　对机床传动误差的测量是对传动误差进行有效补偿的前提，因此机床传动误差的精密测量一直是机械传动技术的一项重要研究课题。机床传动误差的基本测量方法是在机床的相关部位安装传感器，借助于采用机、光、电原理的测量仪器并应用误差评定理论对机床传动系统各环节的误差进行测量、分析及调整，从而找出误差产生的原因及变化规律。　　　模拟比相测量系统存在以下问题：①δ(t)是以2π为周期并按一定规律变化的周期函数，设f为相位变化频率，ω=2πf为角频率，则有δ(t)=δ(ωt)。两信号比相时，相位测量是以1/f为周期的重复测量，由条件0≤δ(ωt)≤2π可知，Δu与δ(t)重要发展趋势。在机床传动误差测量中，微机细分比相法开始得到广泛应用。　 

选择电火花穿孔机要求　　一、电路——电火花小孔机电路越简单越好，电路太复杂，电路板太多对日后维护会造成一定的困难。随着科技的进步，数字电路的应用越来越广泛，特点是高度集成，CPU控制，故障少，采用数字电路控制的小孔机，一般1块电路板就可以完成；反之，采用模拟电路的小孔机，通常5-8块电路板控制，成本高，故障多。　　二、电机——小孔机的主轴电机是核心部件。通常有两种，一种是步进电机，一种是伺服电机。伺服电机的性能优势很明显，但价格比步进电机要贵很多。　　三、水泵——小孔机水泵有两种，即电动泵和气动泵。电动泵价格便宜，但噪音大，效率低，容易漏水；气动泵寿命长（理论寿命9年），压力大，使用时水温不会升高一直保持常温有益于长时间加工，对工件的冷却效果更好。电动水泵使用时间过长温度会严重升高使得水温也随之升高，气动泵一般不用维护，但须要配空压机才可以使用。　　四、丝杆——当然滚珠丝杆比螺纹丝杆好。　　五、导轨——适合中走丝线切割的导轨是V型和平面结合的导轨，这样既保证精度，有能较大承重。　　六、操作——人性化的操作，一键操作模式的小孔机，是有灵魂的小孔机。　　七、速度——速度当然越快越好，但必须稳定，加工的表面没毛刺，垂直度好。　　八、数控性——客户如果需要大规模的加工小孔，则可选择可编程的数控小孔机。　　九、外观——电火花小孔机外观坚固耐用及美观即可。 

　开放式数控系统的定义：开放式系统应保证使开发的应用软件能在不同厂商提供的不同的软硬件平台上运行，且能与其它应用软件系统协调工作。　　数控电火花小孔机床（数控电火花线切割机，数控电火花中走丝线切割，数控电火花成型机）数控系统的开放性：　　①对使用者开放性：可采用先进的图形交互方式支持下的简易编程方法，使数控机床操作更容易；　　②对机床制造商的开放性：允许制造商在数控系统软件的基础上开发专用的功能模块及用户操作界面；　　③对硬件选择的开放性：数控系统应能在不同的硬件平台上运行；　　④对主轴及进给驱动系统是开放的：能控制不同厂商提供的主轴及进给驱动系统；　　⑤对数据传输及交换等是开放的。 

 　　数控电火花中走丝线切割机床加工路线的确定应遵循哪些主要原则？　　（1）加工方式、路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。　　（2）尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间，尽量使加工路线*短。　　（3）进、退刀位置应选在不大重要的位置，并且使刀具尽量沿切线方向进、退刀，避免采用法向进、退刀和进给中途停顿而产生刀痕。 

线切割如何调整线架高度　　线切割机床丝架在立柱上是靠紧固丝钉，导轨定位面和压条固定的，每次丝架的上下位移，都必须注意到使定位面能定好位，压条能压得牢，紧固镙钉能固定可靠，这样才能使线切割机床丝架工作在稳定、可靠，大面积接触的定位状态。　　调整线切割机床丝架的高低这后，应再次校正钼丝的垂直度，防止因丝的垂直度变化而造成报废。(虽然机床出厂已作相应要求。)　　中走丝线切割机床丝架的高低调整要看被切工件的厚薄来确定。通常使上下架间的空档距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。大于100mm厚时，让上下水嘴距工件的上下表面20mm左右为宜，总体考虑是不致使丝架过高丝在www.cfskkj.com工作区有过大的抖晃空间，同时给丝带着水起速的过程以形成进入间隙的冲击力，使放电蚀除物被有效地清洗和交换。如果水嘴距工件表面太近，丝带着水起速是很不明显的。　　如果注意观察一下换向条纹和切割光洁度会发现，线切割机床丝架过矮和过高都会使换向条纹加重，光洁度变差。到底合适范围是多少，跟当时丝的张力、导轮和轴承的精度以及丝架的振动都有关系，我们认为导轮中心与工件表面的距离以40~60mm为宜。水嘴与工件表面的距离以20——30为宜。