1.电极的更换电极的装夹采用不锈钢钻夹头，夹持范围为Φ0.3～Φ3，密封采用特制的密封圈。用不锈钢钻夹头装夹电极时，如更换相同直径的电极，只需象钻床更换钻头一样，用中走丝钻夹头专用钥匙松开钻夹头，取下剩余的电极，将新电极从钻夹头中间插入至密封圈以上，再拧紧钻夹头（注意：夹直径小的电极时，要防止电极不在钻夹头中央而偏在槽内，这样夹紧时会将电极夹扁且偏心！）。如更换不同直径的电极，若电极直径差异较大，则需更换密封圈。如图3.3，更时，先拧下螺母４，取下钻夹头５及钻夹头柄３和密封圈１，换上相应规格的密封圈，再按图示将密封圈，钻夹头柄放入旋转主轴１端部孔内，旋紧螺母４，再按上述方法装夹电极。 如果夹头、密封圈取不出，可先将螺母４松开若干圈，启动工作液泵，利用高压工作液将它们冲出，再全部拧下螺母。2.同步齿形带的更换主轴的旋转是由电机经减速器减速，再通过同步齿形带传动带动主轴上的同步带轮旋转的。同步带使用长久后，可能会被磨损甚至断裂，这时需要更换新的同步带。如图3.2，更换时，先拆下罩壳,14，松开安装电机的电机板12的四个螺钉13，向左推动电机安装板即可取下旧带，装上新带后，再用力向右推动电机板，使带有一定的张紧力后再拧紧电机板的螺钉，罩上罩壳并固定。 3 立柱滑座3.1基本结构图3.4为立柱滑座结构简图。立柱4通过安装螺釘固定在床身上，齿条9固定在主轴头滑座10上，转动手轮7，通过一对蜗轮蜗杆齿轮齿条传动带动主轴头滑座上、下运动，以调节导向器与加工工件之间的距离。注意：顺时针转动手轮，主轴头向上运动；逆时针转动手轮，主轴头向下运动！滑座通过锁紧手柄8锁紧。  3.3.2导轨的润滑 滑座导轨为滑动导轨，导轨上下部分均为敞开式，容易有灰尘和工作液飞溅至导轨面上，所以要经常擦净上油。滑座导轨采用注油润滑，润滑油用10号或20号机油，用油枪直接注油到导轨面上，导轨的润滑间隔为每班（8小时）一次。 4 座标工作台4.1基本结构座标工作台横向运动行程（X轴）为320mm，纵向运动行程（Y轴）为250mm。座标工作台主要由3中拖板、上拖板6、工作液盘7、花岗石台面10等组成，见图3.5。电机14经过一对齿轮13、滚珠丝杠副5减速后将电机的旋转运动转换成拖板的直线运动。拖板导轨2为镶钢V—平滚动导轨，上下均用钢板罩壳盖住。工作台10由花岗岩制成，上面镶有不锈铁T型槽镶条，既绝缘又耐腐蚀。由于是用电火花加工小孔，加工时对工件的作用力较小，工件无需夹得过紧，只要固定住就行。所以注意装夹工件时不宜夹得过紧以免将T型槽镶条拉坏。另外，注意保护花岗岩工作台面，放置大、重工件时要轻拿轻放，避免使工作台面碎裂。工作液盘7固定在上拖板上，加工区排出的工作液经工作液盘收集后流到废液桶内。 4.2导轨的润滑导轨、丝杠采用导轨油润滑，用油枪伸入注油到导轨或丝杠面上，导轨、丝杠的润滑间隔为每周

数控电火花穿孔机2.2.2机床的安置⑴ 按照机床布局图安排中走丝机床。考虑到机床的维修与保养，围绕机床以及机床之间应保证８０厘米宽的空间。⑵ 将四个底脚螺钉对上机床床身底部的孔内（前，后各二只），并在螺钉下面分别垫上圆垫铁（在床身内）。⑶ 安置后,卸下固定工作台的角铁， 并装上各罩壳。⑷ 将工作台置于机床的中心位置，清洗工作台表面。⑸ 在工作台面上纵横放置两只钳工水平仪，调节地脚螺钉，使机床达到水平位置，水平的允差应在0.04mm/m以内。2.2.3机床连线    1. 连接总电源输入线、高压工作液系统电源线、低压工作液系统电源线、控制电缆(两根)，这些插座都在数控电源柜的后下方。编码器电缆(七根）在电源柜的左侧（打开电源柜前门可见各轴插座）。各插座应连接可靠。    2. 连接加工电源放电线，放电线连接在数控电源柜的左侧的接线柱上，工作台上的放电线接黑色接线柱，旋转头上的放电线接红色接线柱。    3.  特别注意连接总电源的输入线( 三相3 8 0 V / 5 0 H z )，应采用三相五线制，要用专用接地线将机床电气柜后下方电源插座旁的接地端子接地，并且接地应十分可靠！！2.2.4工作液管路的连接1. 将高压工作液系统的出口与旋转头上的高压水管连接。2. 将高压柱塞泵的回水口与主轴头下方导向器座上的水管连接。3. 工作台水盘上的回水管放进低压工作液水箱的回液孔。2.2.5其它工作     1. 利用随机附件装夹工件，将加工电源的正极与工件连接;     2. 确定加工孔径并选择相应电极。再选择相应的密封圈，然后将电极装在旋转头上夹紧，注意夹紧力要适中；     3. 选择与电极相适应的导向器，并装在导向器座中，并且紧固。

　　1.启动后不出水：泵内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满，或真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。　　排除：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门；加大灌引量，直到放气螺塞处不冒泡为止；更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5米。　　2.启动时泵不转：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞，或者是泵轴、轴承、减漏环锈住，或是泵轴严重弯曲。　　排除：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。　　3.水泵发热轴承损坏：线切割机床滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。　　排除：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调整泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%；清除平衡孔内的堵塞物。　　4.启动后流量不足：转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。　　排除：恢复额定转速，清除皮带油垢，调好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 

线切割机HF控制系统的中走丝在加工锥度的多次切割，变锥的多次切割，上下异形的多次切割对加工图形处理能力强，有很强的适应性，加工实际效果接近于直身工件的多次切割效果。对图形的后处理能力强大，输出加工代码成功率高。很少出现死机加工程序情况，各位要是在实际加工中有难于生成加工程序的情况可与我公司联系，鼎力求解，DXF或DWG都行。技巧在对加工图档以HF变锥或上下异形里对图形重新“编程分加工条数”不能选集错误，在异面体合成时，可按照段合成和按长度合成这个概念的运用正确是关键。上下都要依加工园弧和直线的特征“试分”然后加工模拟，当然这是针对较复杂多小“阴阳弧”和等于或接近加工所用钼丝线径的线才有这个方法。HF加有软件狗，正常使节用较稳定，但也会出现加工和开机进不加工系统现象，不过照厂家解决思路和方法，还是很容易排除故障。　　一.HF软件无法运行　　DOS系统版，系统启动文件丢失。重装DOS系统，和软件商提供的进入密码，　　状态：1.屏幕显示“NotInstall”　　2.黑屏退出　　分析：1.启动加密狗程序失败　　2.HF控制卡没有被检测到　　解决：1.重新执行Install.exe程序，如还是显示“NotInstall”，检查主机后面的软件狗是否接触不良。　　2.检查HF控制卡是否插好，重新运行FHGD-C.EXE程序覆盖安装，接下运行Install.exe程序启动加密狗。　　二.运行HF软件不正常　　状态：1.运行过程中死机或退出　　2.有高频但是中走丝线切割时进给不动作显示短路　　3.病毒感染，文件破损　　4.储存文件出错　　5.长时间切割中突然退出或黑屏　　解决：1.检查Windows系统的完整性个安全性，有发生这种情况，*好重新安装Windows系统　　2.打开桌面的我的电脑属性，点击设备管理项，选计算机（默认光标处）至中断请求IRQ（看PCI卡用了哪个中断，会显示PCI扩展板）。如果与其他设备有冲突，如卡声、显卡等，然后将这些有冲突的屏蔽掉（在此硬件配置文件中禁用一栏中打钩）；如果还不行换个PCI卡插槽安装。　　3.用软件盘重新安装HF软件；　　4.检查硬盘是否损坏，如损坏需更换；　　5.在桌面右击选属性项，检查屏幕保护是否取消，电池管理是否设置了省电模式。 

一：YH系统使用”U”盘读取加工文档注意事项：　　A：对于存贮各类加工文档的”U”盘一般建议使用我公司提供的”U”盘，对于客户自己的一些大容量”U”盘可能系统不支持使用。　　B:Dos系统下的YH控制系统不支持即插即用方法。必须在”U”盘插入接口后，并再次开启或重新热启动Dos系统，　　C:对于在多个电脑系统中拷贝文档的”U”盘在YH控制系统中使用前需做杀毒处理，以防止控制系统感染病毒。　　二：“YH控制系统不能正常工作或开机后不能进入YH控制系统：　　a:YH控制系统可能在使用中因操作者的不正确使用，如删除了系统文件，或系统感染病毒YH控制系统出现系统崩溃，在开机后，启动电脑后出现提示：“Missing,OperatingSystem”可用我公司提供的YH控制系统备份盘重新安装系统即可恢复，如果只是在电脑正常进入，仅不能使用YH控制软件，可在Dos系统下利用我公布在电脑中的YH控制软件备份恢复即可具体如下操作：将C80软件包备份文件拷贝到C:\目录下即可，然后重新启动电脑。　　b:在YH控制系统不能正常工作情况下，要首先检查YH控制系统中编程和加工分系统各项参数值，是否正确，如果发现不正常侧输入正确数据。　　C:对于多次的工件在设置多次切割参数时，注意每次数值的范围，这部分值也会引起在编制程序后导致YH控制系统死机出现。如：在待加工图形中存在独立小尺寸直线【加补正后不成立的虚代码，】导致YH控制系统运算错误。　　d:在设立多次中走丝线切割程序时，对于加工代码的条数YH控制系统也有约定，一般分单次加工和多次加工：一刀：普通代码：1400-2500条。锥度代码：1000-1400条。多次切割YH控制系统可处理数量：普通：450-800.锥度：300-450.每次加工量超出会引起YH控制系统不能正常工作。　　三：从其他绘图软件中接受文件格式的约定：　　a:CAD文件存档格式为AUTOCAD-R12，其他格式系统不能读取，文件大小应小于64K.而且文件应为建立在0层的纯轮廓图形。不应有未炸开线段存在。　　b:可接受其他系统中生成的标准3B格式和DAT文件。但是对于想执行多次切割的图档一般需要在YH控制系统中生成代码，可先将代码转换成图档文件处理。