1.启动后不出水：电火花中走丝线切割机床泵内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满，或真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门；加大灌引量，直到放气螺塞处不冒泡为止；更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5米。2.启动时泵不转：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞，或者是泵轴、轴承、减漏环锈住，或是泵轴严重弯曲。排除：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。3.水泵发热轴承损坏：滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调整泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%；清除平衡孔内的堵塞物。4.启动后流量不足：转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除：恢复额定转速，清除皮带油垢，调好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。  苏州阿尼拉数控科技有限公司

　　在电火花线切割机床中无论是快走丝线切割还是中走丝线切割机床，在加工工件的时，需要用钼丝找到小孔的中心位置，将这个中心位置作为加工的基准，而中心位置的准确度将直接影响工件的加工精度。虽然在原理上有所相似，但是方式却有着明显的区别。　　首先，我们看一下快走丝线切割找中心的方法：　　用快走丝线切割机床加工工件时,往往需要用钼线找正工件某个孔的中心位置,将其作为加工基准。中心找正的准确度,直接影响加工精度。用线切割机床原配置的对中心功能找正,常常由于工件孔壁与钼丝接触的瞬间接触不良而导致较大的对中心误差。　　快走丝操作过程中，经常使用以下的对中心简法,用一只500型万用电表进行操作。虽然这个方法相对简便、快捷,但对中心误差一般都会在0.01mm，相对来说还是比较粗糙的做法：　　1.将钼丝穿入要对中心的孔中。　　2.拆掉工件夹具上的高频电源引线或者丝筒上的高频电源引线,使工件与整个机床间绝缘。用一只万用电表拨到×100档,一只表笔接工件,另一只表笔接机床工作台或钼丝端。　　3.手动工作台X轴方向移动,使工件孔壁一侧靠近钼丝并互相接触，使万用电表指示为接近零欧姆电阻。　　4.用手转动一下丝筒，使钼丝能更紧密接触工件孔壁，再反向转动机床微动手轮,使工件孔壁慢慢脱离钼丝，观察万用电表,当表针明显有一个下降摆动至5000欧姆电阻以上时,停止转动机床手轮,将该点作为零点。　　5.沿X轴反方向手动机床工作台,使另一侧孔壁与钼丝接触，使万用电表指示为接近零欧姆电阻。　　6.用手转动一下丝筒，使钼丝能更紧密接触工件孔壁，再反向转动机床微动手轮,使工件孔壁慢慢脱离钼丝，观察万用电表,当表针明显有一个下降摆动至5000欧姆电阻以上时,停止转动机床手轮,,读机床显示的坐标,将其坐标除以2,就得到X轴方向中心位置。移坐标至该点,X轴方向对中心工作即完成。　　7.y轴方向移动工作台,重复上述3、4、5、6步骤方法,就可完成y轴方向对中心工作。若对中心工作重复一次,则对中心准确度将继续提高。　　8.*后重新装上高频电源引线。　　看到快走丝线切割机找中心的方法，我们了解到一些缺陷，同时，我们在选购中走丝线切割机的时候，在对找中心的方式上也要看重一些。　　目前，在市场上的中走丝线切割机床，有相当一部分还是套用快走丝线切割机床那种比较原始的找中心方式，那我们就应该质疑这种机床的加工精度和智能性，是否被夸大，也就是我们通常所说的性价比有没有达到理想值。苏州阿尼拉数控科技有限公司

　　买中走丝线切割机床，该如何选购一台高性价比的中走丝呢？有些朋友说想买中走丝线切割，看着看着都糊涂了，没错，现在市场上中走丝是比较多，在这里我讲几个选择中走丝的几大要点，只要您明确自己的目标，一切都好说啦。　　购买中走丝必须注意几点：　　中走丝线切割机床硬件方面要求是：　　1：“T”型床身　　2：“C”型结构　　3:滚珠丝杠　　4：直线导轨（V型导轨相对便宜些，但用久了，他的精密度会有所下降）　　5：经济条件允许的情况下使用伺服电机，当然步进电机也可以，一搬模具的精密度都可以达到，而且价格也比较实惠，看你产品的要求了。　　中走丝线切割软件方面要求是：　　软件方面必须操作简单方便，HF系统的主要特点：四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程；加工时可编程；具有AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；两种不同类型的加工卡让用户任意选择；两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象；加工控制稳定可靠；使用方便，界面友好；PC软件和控制卡的结合使用控制是未来线切割加工的顶尖发展方向。　　HF系统编程方便、功能强大：良好的操作平台，能广泛的满足各方面人员对编程的要求，　　中走丝线切割HF系统特色如下：　　（1）具有两种不同属性的几何元素辅助线（点、线、圆）和轨迹（直线和圆弧）。从而克服了那种只有一种属性就必须用“剪刀”的情况，使编程更为快捷。　　（2）强大的与AUTOCAD交换图形的能力，HF能读取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008系列以及更高版本的DXF图形文件。　　（3）自带CAD字库和HGD字库（各种字体的国际字库），能轻松的加工各种汉字和西文字符。　　（4）自带丰富的常用曲线库和公式曲线处理功能，如含有渐开齿轮（变齿位、花键齿轮、小模数齿、齿条等）、摆线齿、链轮齿、分度凸轮及非圆节曲线凸轮等。对于公式曲线，即可处理一般公式曲线，还可以处理推导式公式曲线。　　（5）多种等距方式（一般等距、渐变等距、变锥等距、变距等距等），多种偏离方式（一般偏离方式、左偏、右偏、不偏）。　　（6）方便的图块变换功能和实用的测量与等分功能。　　（7）数据量存储无限制，可视状态下调用文件；并且拥有多次切割和其他更多功能。　　（8）HF还具有网络版，便于学校和培训中心的培训和教学。　　中走丝线切割通用的HF系统具有可靠性好，功能强大等特点。苏州阿尼拉数控科技有限公司

1.电火花中走丝线切割机床水泵启动后不出水：泵内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满，或真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门；加大灌引量，直到放气螺塞处不冒泡为止；更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5米。2.启动时泵不转：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞，或者是泵轴、轴承、减漏环锈住，或是泵轴严重弯曲。排除：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。3.水泵发热轴承损坏：滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调整泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%；清除平衡孔内的堵塞物。4.启动后流量不足：转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除：恢复额定转速，清除皮带油垢，调好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。苏州阿尼拉数控科技有限公司

　　     “中走丝线切割机床”—机床加工精度异常故障解析       系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。　　生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:（1）机床进给单位被改动或变化。（2）机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常。（3）轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。（4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。（5）机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。　　1.系统参数发生变化或改动　　系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。　　2.机械故障导致的加工精度异常　　一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。　　（1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54～G59)的校对及计算。　　（2）在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。　　（3）检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③机床机构实际未移动，表现出*标准的反向间隙；④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运动。　　无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿，其表现出的特征是：除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。　　分析上述检查认为存在几点可能原因：一是电机有异常；二是机械方面有故障；三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。　　3.机床电气参数未优化电机运行异常　　一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。　　分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。　　4.机床位置环异常或控制逻辑不妥　　一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差*小在0.006mm左右，*大误差可达到1.400mm。检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”，同第一次执行后的数显示值相比相差了0.387mm。按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查，重新作补偿，均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢？进一步检查发现，该轴为垂直方向的轴，当Y轴松开时，主轴箱向下掉，造成了超差。　　对机床的PLC逻辑控制程序做了修改，即在Y轴松开时，先把Y轴使能加载，再把Y轴松开；而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。苏州阿尼拉数控科技有限公司