如何合理地调节控制中走丝线切割机床加工过程，要根据加工状态决定。　　在加工过程中，调整变频进给旋钮，在调整到*佳状态时，其电压表指针和电流表指针的摆动都比较小，甚至不动，这时加工*稳定。加工过程中如果电流表指针经常向小的方向摆动，表示有瞬时开路，可提高变频进给速度；反之，如果电流表指针经常向大的方向摆动，表示有瞬时短路，应减慢变频进给速度。若以电压表来判断则相反。在换向切断脉冲电源的瞬时，电压达到*大值，电流为零，这是正常现象。　　如果条件允许，*好用示波器来观察加工状态，它不仅直观，而且还可以测量脉冲电源的各种参数。使用时，将示波器输入线的正极接工件，负极接电极丝。调整好示波器，观察波形即可。　　目前，用于中走丝线切割 机床的脉冲电源多是晶体管式的，其末级用硅高频大功率三极管，也有末级用VMOS管的。脉冲电源参数的选择，根据不同的工艺要求而定。脉冲电源的参数调节一般有脉宽、脉高和脉冲间隔以及功放管并联的个数等四项。若所加工的工件表面粗糙度要求较高的话，一般选较窄的脉宽。若纯粹追求效率而不讲究表面质量的话，可将脉高和脉宽打得较大。若切割的工件厚度较大，则一般选功放管并联个数多的，脉冲间隔大的，加工状态稳定性好的。　　1．中途暂停处理　　加工过程中因某些特殊原因必须停车时，应先关闭加工开关、高频电源；然后，关闭水泵马达、走丝马达。对快走丝机床来说，在加工直线或斜线段停机时，只需记下控制台面板计数长度J的数字，计数方向和加工指令。以后继续加工时，只要按记下的数字来人工输入指令(加工斜线时，其X、Y坐标值仍可照原来的数值)。在加工圆弧段停机时，应记下控制台面板上的X、Y坐标值、计数长度J的数字、计数方向和加工指令。以后继续加工时，也只要按记下的数字来人工输入还没有加工部分的程序指令，然后继续加工。　　2．断丝后的继续加工处理　　快走丝机床加工过程中突然断丝，应先关闭高频电源和加工开关；然后，关闭水泵马达、走丝马达；把变频粗调放置在“手动”一边；开启加工开关，让十字拖板继续按规定程序走完，直到回到起始点位置。接着去掉断丝，若剩下电极丝还可使用，则直接在工件预孔中重新穿丝，并在人工紧丝后重新进行加工。若在加工工件即将完成时断丝，也可考虑从末尾进行切割，但是这时必须重新编制程序，且在两次切割的相交处及时关闭高频电源和机床，以免损坏已加工的表面，然后把电极丝松下，取下工件。　　在本机床上具体操作时可按控制盘面板上“暂停”按钮，再按“９”，工作台会自动退回到前一个工艺穿丝孔位置，显示器显示“F”。重新穿丝后，按REG(切割)键，从该位置按原路线重新切割加工。　　3．意外断电后的处理　　在加工过程中，有时会出现控制台故障或突然电源切断的现象。若是控制台出现故障，则切割的图形就与要求不相符合。如果割错的部分是在废料上，则工件还可挽救；否则，工件只得报废。若是突然断电，则此时控制台面板上的数据已全部清除，但是工件仍可挽救。在上述这两种可以挽救的情况下，首先应松下电极丝，然后按断丝方法处理，并重新返回起始点后重新加工。　　4．短路故障处理　　中走丝线切割 机床一般都具有短路后沿加工路线回退处理的功能。快走丝中走丝线切割 机床的具体操作如下：　　先断开“加工开关”，然后按一下控制面板上的“暂停”按钮，合上“手动开关”，再按上“6”键、“B”键，再连续按“点动”按钮。此时，拖板按原加工路线回退，回退次数与按“点动”按钮次数相同；直到短路状态消除，再断开“手动”开关，按“暂停”按钮；按“6”键，按“Ｂ”键，然后合上加工开关，切割加工则继续进行。　　若点动回退直到显示“F”，仍未脱离短路状态，则需靠人工排除。此时，应断开“手动”开关，再按功能键，显示器显示Pxxx(在切割的程序段号)，再按常规人工处理短路故障。处理完后，再合上“加工开关”，加工便可继续进行。　　慢走丝中走丝线切割 机床如果需要临时停机，可按“进给暂停”，则走丝、高频、冷却液都将自动关闭。下次继续加工时再逐个开启后，再按“循环启动”即可。若需要卸丝进行其他工作，可按断丝或断电的情况进行处置。　　慢走丝的断丝处理比快走丝简单，断丝后如果没有进行系统复位的操作，可直接在断丝处结上丝并挂好，再按“循环启动”继续加工。如果在断丝处无法进行穿丝操作，可先回到加工起点，待穿好丝并加电后，按下“空行再开”，则机床将自动按原路线以较快的速度移至断丝点，到达后呈临时停止状态，再按“循环启动”即可继续加工。　　如果出现意外断电或者进行过系统复位操作，可先按下“锁住再开”，则系统将会在机械锁住的情况下从头开始运行程序，直至检索到断电时所在位置后，处于“进给暂停”状态，开启其他各电源后，即可按“循环启动”继续加工。苏州阿尼拉数控科技有限公司

　　中走丝线切割机床的普遍机型就是在传统快走丝的基础上增加多次切割功能，降低钼丝的运行速度或者加装宝石导丝器，以此几项功能，中走丝在开始使用的前期（头两个月），切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高；但随着时间推移，中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化，以致于到后来，许多客户购买的中走丝线切割都当作快走丝线切割在使用了。　　主要问题是：　　中走丝线切割机床的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性；　　中走丝线切割降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速,多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面；　　中走丝线切割加装宝石导丝器，主要是借鉴了慢走丝和穿孔机的导向器结构，慢走丝和穿孔机一个共通点是电极丝和电极的行进速度很慢，但中走丝线切割的第一次切割运丝速度为慢走丝的40—60倍，这其中产生的高速摩擦和高温，也使慢走丝和穿孔机上的宝石导丝器不适合中走丝的要求，很快损坏，影响加工效果。苏州阿尼拉数控科技有限公司

　　影响中走丝眼模（中走丝线切割机床）的正常寿命之一　　是制造眼模定位体的材质和加工工艺。好的眼模采用品质稳定的人造聚金刚石高温高压烧结成型。这一点目前的工艺不难做到。接下来对眼模的内孔进行超精激光打孔。人工抛光研磨才是极重要的一环节。江浙一带和河北生产的眼模原料差不多。只是后续处理加工。如激光开孔。内孔成型河北的相对要精至一些。当然售价也不一样。便宜的市价300元左右。贵的500到800不等。看来。在眼模的制造上还有上升的空间。　　影响眼模的正常寿命之二　　眼模安装的同轴度：这是廷长眼模使用寿命掌握在用户手里的因素。　　眼模*忌在使用中局部受力，受摩擦。理论上眼模与电极丝钼丝在眼模的轴向平行处于同心运行。径向无受力产生。但在实际的使用中达不到理想化的条件。无论是在出厂的初次安装调试，还是在用户的日后更换与保养。很难保证钼丝在运行的自由垂直状态与眼模聚金刚石的园环中心同心度在0.01之内。　　现在为了保证消除安装的误差。一般是在钼丝受力的自由态下人工校正垂直度在符合要求的范围内。然后再安装上眼模。启动钼丝的运行。观察钼丝的垂直度情况。可用火花观察方法移动MOVE眼模基体座。直到钼丝的垂直度恢复到没有加载眼模前的垂直度就行。然后紧固定位内六角螺丝。　　影响眼模的正常寿命之三　　是中走丝切割锥度在一度以上的工件。人为造成眼模定位体与钼丝“不定”受摩擦力。目前还没有出现在切割锥度时眼模中心与钼丝随锥度机构同步运行的机构。所以用中走丝尽量割锥度时不用眼模。实在要加工锥度。可取下眼模加工。　　影响眼模的正常寿命之四　　在加工中没有及时清理在眼模中的放电产物。特别是在中走丝上加工有色金属。象铝合金。一位在松岗加工店的老板跟我说。以后打死我也不接客户的铝件中走丝多次切割斜度的活儿。就十几小时的工作让一符600多元眼模报消了。其实。也没这位仁兄说得那么可怕。但是。如果不及时清理眼模上内孔附近的脏泥放电产物。眼模的寿命真要大打折扣。　　影响眼模的正常寿命之五　　钼丝的质量。这一点只是在实际加工中统计不多，受加工的条件限制。还望有这方面观察的同行留意。另钼丝线径损小0.015MM以上时。也会增加钼丝与眼模的接触摩擦机会。建议更换钼丝加工。　　后言　　由于慢走丝和中走丝的走线速度和电极丝完全不同。所以。眼模在现有线切割机上的表现也不一样。特别是中走丝眼模处于和钼丝的高速相对摩擦中。以及装配中的同心度误差难于控制。在中走丝切割中放电产物对眼模的磨损。以及眼模体本身制造质量的好坏都影响着眼模在多次切割中的稳定性和实用性。　　目前有代表性的“Ｏ”眼模定位精度准。在修刀中基本完全消除了传统快走丝各种原因引起的钼丝空间定位不准的毛病。短期修刀状况接近于慢走丝的效果。这也是新机到用户手里。加工的结果**。而当中走丝运行一段时间后。多次切割的情况发生剧变。眼模受伤　　经常听到一些中走丝客户抱怨。眼模不好。我认为这话也有片面之嫌。就说慢走丝的眼模。也怕加工大锥度之类。只要在中走丝的多次切割中避开眼模的一些不利因素。眼模的有效寿命还是有保障的。也是实用的。苏州阿尼拉数控科技有限公司

 　　高档中走丝线切割机床的市场占有率是衡量国内机床企业竞争力的重要指标。一季度的统计数据显示，我国机床工具产品进口同比增长61.9%，再创历史新高。　　当前，国内市场对于机床的需求水平明显提高。国内市场对高档的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，我们势必要提高国产中高档数控机床产品的市场竞争力。然而目前国产中高档数控机床产品总的情况是：质量上不去，成本下不来。其原因一方面，我们高档数控系统和功能部件的国外依赖度太高;另一方面，我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。一台高档数控机床往往是高档数控系统和高档功能部件的集合体。为此，现在国内不少机床企业认为自己的产品在数控系统上搞二次开发的能力明显不够，而仅限于使用标准平台上的那些功能;即使采用的是同样的高档数控系统，国内机床应用水平和适应范围也受到局限。因此，突破数控系统及主要功能部件的发展瓶颈显得尤为迫切。　　以点带面，加快中高档数控机床产业化发展步伐　　客观上讲，目前国产数控机床产品的技术水平确实有了很大的提升，我们的科技攻关、04科技专项也可谓硕果累累，但中高档机床产业化的步伐还是举步维艰。我们的五轴联动只能卖别人的一半甚至还不到一半的价格，关键就在于我们在软件开发的深度和广度上不够，性能和质量也上不去。现在需要行业进行深层次的技术，研究点产业化技术，只有这样产品竞争力才能提上去。　　由于我们在整体研发体系等方面的不足，要想在短期内全面提升国产中高档数控机床的产业化水平还困难重重，必须以点带面，首先在一些重点应用领域实现突破。以汽车为例，目前国产中高档数控机床虽然在个别汽车企业的生产线上有所应用，但在一汽、二汽、上海、北京、天津等汽车龙头企业的主导产品的关键零部件生产线上，还没有实现突破。　　“由大变强”非一日之功　　“现在有人提出，在五年内中国机床企业要由大变强。”中国机床工具工业协会主席吴柏林认为，这个目标提得有点高，也不现实，而扎扎实实地往这个方向逐步推进还是能够做到的。目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。因此，为推进“由大变强”目标的逐步实现，中国机床工具工业协会在制定行业发展规划时，经过内部细致的分析与讨论，初步提出了三个标志性目标：第一，在向行业主要服务领域重点企业主导产品的典型零件加工装备上有突破性进展。第二，国产数控机床特别是中高档数控机床在国内市场占有率明显提高，国内中高档数控机床应用数控系统和主要功能部件国产化率明显提高。第三，少数几种或更多机床工具产品成为国际知名品牌，少数几家或更多企业成为世界强势企业。 苏州阿尼拉数控科技有限公司

　　高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性是当今中走丝线切割机床机床行业的主要发展方向。　　一、个性化是市场适应性发展趋势　　当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，专业化、专用化、高科技的机床越来越得到用户的青睐。　　二、个性化的发展趋势　　1.复合化　　数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。　　2.高速化、高精度化、高可靠性　　高速化：提高进给速度与提高主轴转速。　　高精度化：其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级(高可靠性：一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在一个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，因为商品受性能价格比的约束。　　3.智能化　　智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便等方面的智能化；简化编程、简化操作方面的智能化；还有如智能化的自动编程、智能化的人机界面等，以及智能诊断、智能监控等方面的内容，方便系统的诊断及维修。　　4.柔性化、集成化　　当今世界上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。　　三、开放性是体系结构的发展趋势　　新一代数控系统的开发核心是开放性。开放性有软件平台和硬件平台的开放式系统，采用模块化，层次化的结构，并通过形式向外提供统一的应用程序接口。　　为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年的一个新的焦点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些**数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机。　　数控技术的问世已有40多年的历史，它是由机械学、控制学、电子学、计算机科学四大基础学科发展起来的一门综合性新型学科。技术发展的需要对21世纪的数控技术提出了更高的要求。 苏州阿尼拉数控科技有限公司